1 粘碳碳纤维布加固施工方案
1.1 营造做法
注：a＞ln/3
1.2 施工准备
a）熟悉施工现场、了解现场实际情况
c）材料准备：
1）碳纤维；2）底涂树脂；3）腻子；4）浸渗粘着树脂；5）磨机；6）錾子；7）钢丝刷；8）调料容器；9）衡器；10）搅拌器；11）刮板；12）滚筒刷；13）罗拉14）靠尺；15）塞尺；16）小鼓锤；17）注胶器；18）割刀；19）防护眼镜；20）防尘口罩；21）安全冒；22）胶手套
1.3 施工工艺
打磨混凝土表面0.3-0.5mm至露出砂石新面——滚刷底层树脂——用平树脂填补平面——涂刷浸树脂，铺碳纤维布，并沿纤维方向滚压——第二次涂抹粘浸树脂并滚压——检查并及时排除气泡——在纤维布表面作防护层
1.3.1 混凝土基底处理
1）将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位
2）检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理
3）对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整
4）裂缝修补。缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭，大于或等于0.2mm的裂缝用环氧树脂进行灌缝。
5）将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修补后的段差要平顺。
6）棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm
7）清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
8）施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
1.3.2 底涂树脂
1）把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
2）在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3）用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4）底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。
5）底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
6）根据施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂树脂（参见表2）。在气温5℃以下、相对湿度RH>85%、混凝土表面含水率在8%以上，有结露现象而无有效措施时，不得施工,应采用喷灯烘烤混凝土面至干燥后再进行施工。
碳纤维布加固方法1.3.3 构件表面的残缺修补
1）构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用平树脂填平，修复至表面平整。
2）内角、段差、起拱等要用平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，
应再用砂纸打磨平整。
1.3.4 粘贴碳纤维布
1）确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工,应采用喷灯烘烤混凝土面至干燥后再进行施工。
2）防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即清除在碳纤维贴片中残留空气形成的气泡）渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止碳纤维片在保管过程中损坏，碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。
3）碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4）碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。
5）粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6）下涂，贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：
C-20（200g/m2）型号的碳纤维片，400-500g/m2。
C-30（300g/m2）型号的碳纤维片，500-600g/m2。
涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
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