1  碳纤维布加固施工方法
认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。
2．混凝土基面的处理：
A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。
3．涂底胶
A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：
a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用；
b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不
得使用。
B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
应注意：施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。
C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
4．修整平层
A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有坑洼、模板接头处出现的高度差等情况，应用平胶进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差。
B、等平胶固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨平顺。
5．粘贴碳纤维布
A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。应注意：
a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；
b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。
c、碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存。
d、碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。
B、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。
应注意：已配好的粘接胶如超过使用期后不能使用。
C、用滚刷均匀地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂刷面积应大于所粘贴碳纤维布的面积。
应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些。
D、在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行，并且搭接长度应不小于10cm。
E、用专用胶辊或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工，以免出现折丝弯丝现象。
F、应遵循下述自然养护制度：
a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；
b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；
c、自然养护下至达到设计要求需要5天左右。
G、对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断得太长），然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密实。应保证密实粘贴面积达到100%。
碳纤维片粘贴的质量标准；
a、粘接胶浸润碳纤维束良好；
b、碳纤维片粘贴密实与混凝土结合达到100%；
c、碳纤维片方向不发生弯曲；碳纤维布加固方法
d、顺纤维方向搭接长度不小于10cm，各层碳纤维片搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm。
e、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。
6．涂刷表面防护胶
复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷或刮板均匀涂刷表面防护胶，形成防护层。
7．表面涂装
将水泥和107胶混合成的涂料，涂刷于碳纤维表面，使其颜与混凝土颜基本一致
2  预制楼板加固
1、剔除原楼板上没有增强作用的面层，即砼强度小于C15处。
2、用热碱水把新老砼结合面刷洗，并用清水冲洗干净。
3、用凿子或电钻将结合面凿毛，凿毛点的纵横相互间距不得大于200mm，最好划线进行，凿毛点深度3～7mm，平均5mm。
4、扫清凿毛的碎屑，然后用压力水冲洗干净。
5、在板的跨中部位下面设置顶撑。
6、根据设计计算配置钢筋。
7、用压力水冲洗一次，并将积水扫除，然后浇捣补强砼。
8、精心养护，等砼强度达到设计要求后，方可拆除顶撑。
3  钢筋工程
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。
（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。