PP材料技术标准-精选.pdf
发布
CCC ／QB004 -2010-001
聚丙烯注塑件(PP)技术标准
xxxx －08－xx 发布 xxxx －08－xx 实施
QB/CCC CCCC
聚丙烯注塑件(PP)（试⾏）
常诚1 范围
本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验⽅法。
本标准适⽤于⼀般汽车注塑制品⽤聚丙烯类塑料材料的检验。
2 规范性引⽤⽂件
下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性
DIN 53479 ⾮泡沫塑料材料的密度和相对密度测定⽅法
DIN 53456 塑料球压硬度的测定
DIN 53455 塑料拉伸性能的测定
DIN 53452 塑料弯曲性能的测定
DIN 53453 塑料冲击强度的测定
DIN 53497 热性能的测定
3 分类及标识
3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：
分类标识应⽤性能
聚丙烯及其改性料
PP类
PP1 耐热,⽤于最⾼温度为90℃受热负荷的内装件
见
表
1
PP2
⾼温下稳定,⽤于短时间，温度最⾼为140℃的受
热负荷的内装件
PP3 耐光、耐热，⽤于不受冲击负荷的外部件
PP4
耐热、流动性好，⽤于形状复杂型腔韧性要求⾼
的零件
PP5 耐热，⽤于受冲拉的外部件
PP+FILLERS类
PP+T20
20%滑⽯粉填充，⽤于短时间内，在140℃下可承
受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求⾼
见
表
2
PP+T30
30%滑⽯粉填充，⽤于对刚性及韧性要求⾼的零
件
PP+T40
40%滑⽯粉填充，⽤于短时间内可在140℃下承
受负荷时刚性及韧性要求⾼的零件
PP+GF20
20%玻纤填充，⽤于短时间内温度可在140℃受热
负荷的零件，由于其结构设计的原因⽽倾向于挠
曲的零件
PP+GF30
30%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度
刚度及形状稳定性要求⾼的零件
4、材料性能
普通PP类表1 试验项⽬PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 试验⽅法密度g/cm30.91±0.01 5.3 熔融温度℃≥158 5.4 球压硬度N/mm2≥65≥65 ≥65 ≥48 ≥45 5.6 屈服强度 N/mm2≥30 ≥30 ≥30 ≥24 ≥22 5.7 冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断 5.9 缺⼝冲击强度
kJ/m2，≥3.5 ≥3.0 ≥3.5 ≥6 ≥16 5.9
⾼温性能（90±2）℃/24h⽆
脆变，外形和表⾯不
许发⽣损害性能的
改变，⽆变⾊。
（110±2）℃/24h
⽆脆变，外形和表
⾯不许发⽣损害性
能的改变，⽆变⾊。
（90±2）℃/24h
⽆脆变，外形和表
⾯不许发⽣损害性
能的改变，⽆变⾊。
（90±2）℃/24h
⽆脆变，外形和表
⾯不许发⽣损害性
能的改变，⽆变⾊。
（90±2）℃/24h
⽆脆变，外形和表
⾯不许发⽣损害性
能的改变，⽆变⾊。
5.10
低温性能（-40±1）℃/24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热⾄（23±2）℃后不允许有裂纹及其它的缺
陷（附加的要求见图纸）
5.11
耐⽼化性h≥350 ≥1000 ≥200 ≥400 ≥500 5.13 耐光照牢度照射过的表⾯不得有诸如颜⾊变更，粉化和/或裂纹形成。灰度
≥4（如有具体要求以图纸为准） 5.14
⽓味性（内饰件有要求）
⽓味性H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0 5.15 有机物含量≤50µgC/g 5.16 冷凝组分≤2mg 5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要
求）120＃洗涤汽油
⽆溶解、膨胀、⽆⾊变现象，⽆裂缝形成 5.18 分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性H≥6N，M≥4N，L－⽆要求 5.19
燃烧性能mm/min ≤60 5.20
3
表2 PP＋填充类表2 试验项⽬PP+T20 PP+T30 PP+T40 PP+GF20 PP+GF30 试验⽅法密度g/cm3 1.05±0.02 1.12±0.02
1.22±0.03 1.05±0.02 1.15±0.03 5.3 熔融温度℃≥158 5.4 燃烧灰份 % 22±2 30±3 38±3 20±2 30±3 5.5 球压硬度N/mm2≥80
≥60 ≥85 ≥75 ≥110 5.6 屈服强度 N/mm2≥30 //≥27 / 5.7 拉伸强度 N/mm2/ ≥24 ≥30 / ≥50 5.7 弯曲强度 N/mm2≥40 ≥40 ≥45 ≥38≥70 5.8 冲击韧性kJ/m2≥20 ≥30 ≥10 ≥25 ≥15 5.9 缺⼝冲击韧性kJ/m2，≥2.5 ≥10 /// 5.9 ⾼温性能（110±2）℃/24h⽆脆变，外形和表⾯不许发⽣损害性能的改变 5.10
低温性能（-40±1）℃/24h，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热⾄（23±2）℃后不允许有裂
纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）
5.11
耐⽼化性h≥700 ≥500 ≥700 ≥1000 ≥1000 5.13 耐光照牢度照射过的表⾯不得有诸如颜⾊变更，粉化和/或裂纹形成。灰度≥ 4 5.14
⽓味性（内饰件有要求）
⽓味性H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0 5.15 有机物含量≤50µgC/g 5.16 冷凝组分≤2mg 5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要
求）
120＃洗涤汽油
⽆溶解、膨胀、⽆⾊变现象，⽆裂缝形成 5.18 分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性H≥6N，M≥4N，L－⽆要求 5.19
燃烧性能mm/min ≤60 5.20
4
4 试验说明
5.1 试验标准环境
进⾏试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准⽓候中⾄少作24⼩时的预处理。
5.2 试样要求
试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，⽆⽓泡，缩痕和熔合纹。
5.3 密度
按DIN 53479⽅法A进⾏。
5.4 熔融温度
按DIN 53736⽅法进⾏
5.5 燃烧灰份
按DIN EN 60进⾏
5.6 球压硬度
按DIN 53456进⾏，试样厚度4mm，球压硬度⼤于60⽤H358/30，⼩于60时⽤H132/30
5.7 拉伸强度
按DIN 53455进⾏，试样样条按DIN 53504的标准试样S2，（75×4×2）mm，拉伸速度50mm/min
5.8 弯曲强度
按DIN 53452进⾏，试样50×10×4，⽀承半径 1.0⾄1.2mm；试验速度为14±1mm/min
5.9 冲击韧性、缺⼝冲击强度
按DIN 53453进⾏，标准⼩试棒，尺⼨（50×6×4）mm（缺⼝深度为试样厚1/3），4J摆锤。
5.10 ⾼温性能
按DIN 53497进⾏。⽅法B，⾄少2只完整的成品件，贮存时间（22±2）h。
5.11 低温性能
⾄少⼀个成品件在（-40±2）℃，连续存放（22±2）h。低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热⾄（23±2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷
5.12 落球实验
按Q/SQR.04.094样品存放温度，（－40±1）℃，存放时间24h。
5.13 耐⽼化性
持久存放在（150±2）℃的循环空⽓中，样条⽆裂纹。长条状样条，尺⼨（100×10）mm。
5.14 耐光照⾊牢度
按Q/SQR.04.095标准的要求进⾏实验，车⾝上光长期直接照射部分10周期，光直接照射部分5个周期，光间接照射区域3周期。评定等级按DIN 54001的规定分为5级。
评分6 有不能忍受的⽓味
5.18 耐溶剂性
在 (23±2)℃温度下，样条（80×20）mm，时间30min，⽤不同的溶剂浸泡样条，样条⽆溶解、膨胀、⽆⾊变现象，⽆裂缝形成。
5
5.19 耐刮擦性
⽤艾⽒318试棒。负载10N，样块（150×100×3）mm，厚度不重要，表⾯光滑。
5.20 燃烧特性
按GB 8410规定进⾏试验。试样尺⼨（355×100×5～10）mm。
注：从5.3～5.12是常规的检测项⽬， 5.13～5.20是OTS审核必须做的项⽬。
6．检验规则
6.1 凡属下列情况之⼀者应进⾏型式试验：
a、结构尺⼨有重⼤变更，其性能可能受到影响时；
b、⽣产⼯艺或材料有重⼤变更，其性能可能受到影响时；
c、材料配⽅调整时；
d、停产⼀年以上后恢复⽣产时；
e、批量⽣产的产品，每批规定的抽检；
f、第⼆⽅或第三⽅验证需要时。
判定⽅法，依据GB 2828～2829。
7．标志、包装、运输和贮运
附加说明：
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