适用范围：
全部适用
工程标准
页码：1/6
制订人：
材料技术分析组
材料规范
规格：MS 619-08
标题：                      锌铝复合涂层
1. 范围
2. 类型和符号
3. 质量
4. 试验法
5.指示法
6. 其他
EMS80020
内容变更
2、3、5/5
2008年3月18日
J.W.CHOI
EMS60171
内容变更
2、3/5
2006年8月17日
M.S.CHOI
EMS50425
内容变更
全部
2005年9月16日
M.S.CHOI
EMS50086
发布
全部
2005年2月21日
M.S.CHOI
SYM
EO NO
修订说明
修订页码
修订日期
修订人
2005年2月21日制定
参见：
THJL-CP-2008-03-0054报告
起草人（签名）：
J.W.CHOI
2008年3月7日
审核人（签名）：
B.G.JUNG
2008年3月7日
批准人（签名）：
J.M.KIM
2008年3月7日
文件来源见IPIS
（ES/MS）管理系统
工程标准
规格：MS 619-08
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1.    范围
本规范详细规定了无铬锌铝复合涂层。无铬锌铝复合涂层主要用于保护黑金属材质的汽车部件（以下简称为“涂层”）。
2.类型和符号
涂层的类型和符号规定见表1。
表1
种类（注1）
符号
复合涂层
表面涂层
颜
适用部件
涂层/烘烤
涂层重量（g/dm2）
厚度
涂层/烘烤
涂层重量（g/dm2）
厚度
类1
HZFC-A
2C2B
至少0.20
至少6.0μm
-
-
-
银
钢板制品等不允许进行喷砂处理的部件（包括小于1.0吨的部件）
类3
HZFC-C
2C2B
-
-
-
银
大尺寸部件和对外观很重要的部件（即需托架作业的部件）
类4
HZFC-D
2C2B
1C1B（注2）
至少0.020
至少1.0μm
银
螺栓或螺母等五金件（即需扭矩管理的部件、需电镀防腐的部件、夹
子和小托架）
类6
HZFC-F
2C2B
2C2B
至少0.080
至少3.0μm
黑
需托架作业的大尺寸部件和外观部件
类7
HZFC-G
2C2B
2C2B
至少0.080
至少3.0μm
黑
螺栓或螺母等五金件、夹子和小托架等（即有外部质量要求的部件）
类8
HZFC-H
3C3B
至少0.30
至少9.0μm
1C1B
至少0.020
至少1.0μm
银
烧结的ABS车轮（不允许喷砂处理）
类9
（注3）
HZFC-K
1C1B
至少0.10
至少3.0μm
1C1B
至少0.020
至少1.0μm
银
烧结的ABS车轮
（注1）用本规范中的类4取代旧版规范中的类2（HZFC-B），用类7取代旧版规范中的类5（HZFC-E）。
（注2）除非另作规定，否则表面涂层规定不适用于属于类4的小托架。如果图纸上对五金件有密封要求，则表面涂层规定也不适用。
（注3）根据MS611-12对类1的规定，先电镀部件，然后做锌铝复合涂层处理。
备注1. 涂层/烘烤中的2C2B的意思是：1层涂层+1次烘烤+1层涂层+1次烘烤
备注2. 如果是螺栓等五金件，螺丝槽上堆积的复合涂层厚度应不超过20μm，表面涂层厚度应不超过30μm（包括复合涂层）。
备注3. 表面涂层是一种处理方式，用于保持安装在复合涂层处理基底上的紧固件的拧紧扭矩，以及各种黑部件的颜，并提供较好的防腐性。
备注4. 如果对属于类4的五金件无特殊指示说明，则扭矩的测量方法和值应符合MS611-14中类1的规定。
      所有M6规格的紧固件必须符合MS611-14中类3的规定。
      此外，曲轴上的螺栓应采用MS611-14——摩擦系数稳定涂层中规定的类2涂层，而非表面涂层。
备注5. 如果是类6和类7的黑涂层，则可用静电喷涂处理1C1B。
  3.1通用要求
      涂层必须是均匀的金属灰或黑，无气泡、颜分布不规则、涂料积聚、漏涂、裂纹和涂层不连续等缺陷。
    3.2具体要求
      涂层应满足表2中规定的要求。
表2
项目
要求
试验法
类1
类3、4
类6、7
类8、9
涂层重量（厚度）
参见表1
4.1
防腐性（SST）
经过如下试验时间后，涂层上应无红锈
4.2
720小时
1000小时
防腐性（CCT）
经过如下试验循环后，涂层上应无红锈
4.2
韩国现代
30次循环
40次循环
粘附性
无基底裸露出来，或出现涂层片状剥落
4.3
防水粘附性
浸在水中，经过如下小时后，无气泡、裂纹、变、软化和粘附性变差
4.4
-
240小时
-
有害物质
·每类材料必须符合MS201-02的要求
MS201-02
4.    试验法
4.1    涂层重量试验
    尽管从原则上来说，应用重量分析法测量涂层重量，但是也可以用滤膜显微镜分析法测量涂层重量。
工程标准
规格：MS 619-08
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4.1.1复合涂层重量试验
  （1）确定原始样品的涂层总面积（以下简称为“A”，单位：dm2），用乙醇或甲苯冲洗样品，然后干燥。如果样品的重量约为50-100克，则用化学天平称量处理后样品的重量，精确到0.001克，称出的重量以下简称为W1，单位：克。
  （2）完成称重后，将每个样品浸没在事先已加热到70-80℃的20%浓度的氢氧化钠溶液中约10分钟，等待涂层完全溶解。
    （3）涂层完全溶解后，用乙醇或蒸馏水冲洗每个样品，干燥样品，用化学天平称量处理后样品的重量，精确到0.001克，此时称出的重量以下简称为W2，单位：克。
        复合涂层重量（g/dm2）=W1（g）-W2 （g）/A（dm2）
4.1.2表面涂层重量试验
  （1）确定原始样品的涂层总面积（以下简称为“A”，单位：dm2），用乙醇或甲苯冲洗样品，然后干燥。如果样品的重量约为50-100克，则用化学天平称量处理后样品的重量，精确到0.001克，称出的重量以下简称为W3，单位：克。
  （2）完成称重后，将每个样品浸没在事先已加热到80-90℃的硅酸钠和去离子水的混合水溶液（15：85）中约10分钟，等待涂层完全溶解。
    （3）清洗样品后，用煤气喷灯加热样品，直至涂层完全变白。
    （4）冷却样品，用软毛刷或牙刷刷洗清除涂层。
    （5）涂层溶解后，用乙醇或蒸馏水充分冲洗每个样品，称重，此时称出的重量以下简称为W4，单位：克。
        表面涂层重量（g/dm2）=W3（g）-W4 （g）/A（dm2）
4.2防腐性
4.2.1盐雾试验（SST）
    必须根据KS D9502——盐雾试验法连续进行盐雾试验。
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规格：MS 619-08
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4.2.2循环腐蚀试验（CCT）
    必须根据MS600-66——复杂环境下加速腐蚀试验法中的CCT-A连续进行循环腐蚀试验。
                                CCT-A法