(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号 CN 105088740 A
(43)申请公布日 2015.11.25
(21)申请号 CN201510489393.1
(22)申请日 2015.08.11
(71)申请人 江苏金太阳纺织科技有限公司
    地址 226300 江苏省南通市通州区志浩工业园区金太阳大厦
(72)发明人 葛乃君 陈红霞 陆鹏 丁可敬
(74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限公司
毛巾变硬怎么办    代理人 李纪昌
(51)Int.CI
      D06L1/14
      D06L3/02
      D06M15/00
      D06C9/00
      D06C7/02
      D06B7/08
      D06C15/00
      D06M101/06
                                                                  权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
      一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法
(57)摘要
      本发明提供了一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、轧光、预缩，即得。本发明的整理方法不需要潮交联工艺，就能达到更好的耐洗效果，所得织物经洗涤后布面光泽度、平整度好，多次洗涤后泽亮丽，对缩水率有提升效果，甲醛检测符合国家检测标准。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、轧光、预缩，即得。       
2.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述烧毛工序中烧毛等级为4级以上。       
3.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述前处理工序依次采用退浆精炼与漂白，退浆精炼的工作液组成为烧碱20～40g/L、渗透剂4～10g/L、螯合分散剂5～10g/L、精炼剂5～12g/L；漂白的工作液组成为双氧水9～15g/L、双
氧水稳定剂3～6g/L、螯合分散剂5～10g/L。       
4.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述预拉幅工序在定型机中进行，布面含潮率为1～4%，定型机温度为160～180℃。       
5.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述丝光工序中所以的烧碱浓度为200～260g/L，丝光时间为70～90s。       
6.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述预整理工序在定型机上进行，工作液组成为树脂整理剂F-AP220～360g/L、催化剂F-M25～45g/L、强力提升剂PEP10～30g/L、柔软剂TS-038-20g/L，溶剂为水，用酸调节pH值至5～6，将织物一浸一轧，带液量70～90%，温度120～160℃。       
7.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述高温水洗工序采用平幅连续水洗机，织物至少经过两个水洗槽，水洗槽温度均为95～98℃，压辊压力为2.5～3公斤。       
8.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述轧光
工序压力为10-15kg，温度80-100℃。                       
说  明  书
<p>技术领域       
本发明属于纺织品印染加工技术领域，具体涉及一种提升全棉织物洗后光泽与平整度        的整理方法。       
背景技术       
全棉床品面料在洗后出现光泽变差，表面平整度变差，颜饱和度变差的问题。为了        改善全棉织物在使用及洗涤过程中易起皱、光泽变差的缺陷，会对全棉织物进行免烫整理，        目前传统的免烫整理工艺是在双丝光工艺之后采用浸轧树脂整理剂后再进行存储反应的潮        交联工艺方法，但是潮交联的工艺方法，存在强力损伤、效果不持久、安全性指标(如甲        醛含量等)不达标等问题。       
专利02135285.2公开了一种纯棉织物免烫整理方法，其采用潮交联工艺在存储反应时       
将打卷的织物用塑料布包裹、在25-35℃的恒温室内储存16-24小时。对于目前的大多数印        染加工条件而言，恒温室是制约该工艺应用的主要因素之一，而且储存16-24小时，也在一        定程度上会造成生产效率偏低，不利于大生产应用。       
专利CN102828393公开了纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其采用使用泡沫整理工艺，        大大降低了物料的浪费，节约能源，但采用泡沫机向拉幅机直接施加泡沫，极容易造成不        匀及渗透性问题，不采用不使用轧车等物理施加压力的方式而达到较好的整理加工效果，        有悖于泡沫整理加工原理，而且对泡沫整理剂的性能要求如稳定性与渗透性较高，同样潮        交联的工艺不利于大生产。       
发明内容       
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整        理方法，经整理所得织物具有较高的强力，具备平整度持久、光泽持久的功效，手感柔软        并且无甲醛风险。       
一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，将坯布依次进行烧毛、前处理、预        拉
幅、丝光、增白拉幅、印花或染、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、轧光、预缩，        即得。       
作为上述发明的进一步改进，所述烧毛工序中烧毛等级为4级以上。       
作为上述发明的进一步改进，所述前处理工序依次采用退浆精炼与漂白，退浆精炼的        工作液组成为烧碱20～40g/L、渗透剂4～10g/L、螯合分散剂5～10g/L、精炼剂5～12g/L；        漂白的工作液组成为双氧水9～15g/L、双氧水稳定剂3～6g/L、螯合分散剂5～10g/L。       
作为上述发明的进一步改进，所述预拉幅工序在定型机中进行，布面含潮率为1～4％，        定型机温度为160～180℃。       
作为上述发明的进一步改进，所述丝光工序中所以的烧碱浓度为200～260g/L，丝光时        间为70～90s。       
作为上述发明的进一步改进，所述预整理工序在定型机上进行，工作液组成为树脂整        理剂F-AP220～360g/L、催化剂F-M25～45g/L、强力提升剂PEP10～30g/L、柔软剂TS-03        8-20g/L，溶剂为水，用酸调节pH值至5～6，将织物一浸一轧，带液量70～90％，温度120
～        160℃。