(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号 CN 110202966 A
(43)申请公布日 2019.09.06
(21)申请号 CN201910457952.9
(22)申请日 2019.05.29
(71)申请人 恩利克(上海)智能装备有限公司
    地址 201600 上海市松江区九亭镇中心路1158号1幢101室-11
(72)发明人 赖耀升 金渶桓 江建志
(74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)
    代理人 王大国
(51)Int.CI
     
                                                                  权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
      防爆手机玻璃背盖制作方法及玻璃背盖
(57)摘要
      本发明公开了一种防爆手机玻璃背盖制作方法，包括如下步骤，1)印刷图案层：通过凹版移印装置将需要印刷图案的图案油墨印刷至玻璃背盖的内侧面上，将图案油墨固化，形成图案层；2)印刷防爆层：通过凹版移印装置将防爆油墨印刷至图案层上方，将防爆油墨固化，本发明图案油墨印刷精度高，厚度较小，工艺流程简化，生产更加高效，且防爆层由油墨直接印刷而成，使整个背盖更加轻薄。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-04-08
发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B41M 1/10专利申请号:2019104579529申请公布日:20190906
发明专利申请公布后的驳回
权 利 要 求 说 明 书
1.一种防爆手机玻璃背盖制作方法,其特征在于包括如下步骤,
1)印刷图案层:通过凹版移印装置将需要印刷图案的图案油墨印刷至玻璃背盖的内侧面上,将图案油墨固化,形成图案层;
2)印刷防爆层:通过凹版移印装置将防爆油墨印刷至图案层上方,将防爆油墨固化。
2.根据权利要求1所述的防爆手机玻璃背盖制作方法,其特征在于:所述步骤1)重复多次。
3.根据权利要求1所述的防爆手机玻璃背盖制作方法,其特征在于:在步骤1)之前,通过PVD将金属层镀在玻璃背盖的内侧面上。
4.根据权利要求1所述的防爆手机玻璃背盖制作方法,其特征在于:所述步骤1)中的图案油墨为多混合油墨。
欧美无mate30pro巨5.根据权利要求1所述的防爆手机玻璃背盖制作方法,其特征在于:所述步骤2)重复3-5次,每次印刷防爆油墨的厚度在9-11um。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的防爆手机玻璃背盖制作方法,其特征在于:所述图案油墨和所述防爆油墨的固化方式为热固化。
7.根据权利要求1所述的防爆手机玻璃背盖制作方法,其特征在于:在步骤1)之前,根据需要印刷图案的颜深浅,在凹版滚筒上制作相应的图案模板。
8.一种玻璃背盖,其特征在于:玻璃背盖由权利要求7的制作方法制成。
说  明  书
<p>技术领域
本发明属于手机玻璃背盖领域,更具体的说涉及一种防爆手机玻璃背盖制作方法及玻璃背盖。
背景技术
GDF(GlassDecoFilm)是将纹理或图案通过UV转印的方式印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质),再与玻璃背盖贴合。
GDF工艺属于装饰膜工艺,目前在手机背盖行业应用广泛,华为、oppo、vivo、小米等发布的机型大多采用这种贴膜工艺。优势在于若生产出不良品,可以撕掉薄膜返厂重新加工。同时因为是在膜片上加工装饰,然后贴合,因此3D曲面设计自由度会更高,比较便利。但贴膜也使得外壳的透光度及厚度受到了一定的影响,并且整个工艺流程复杂,增加了加工工序及成本。
GDM(GlassDirectUVMolding)工艺是直接在玻璃背盖上进行纹理及颜等装饰工艺加工,来达到炫光的效果,简化了UVFilm(OCA)和贴合等工序,在同等工艺成熟度的基础上,理论上可以说是一种可降低成本的新制造技术。
这种工艺早期用在手机摄像头镜头保护片上,是双摄、多摄摄像头的首选表面装饰工艺。曾经的华为Mate9Pro摄像头镜头保护片就是采用GDM工艺来达到炫光效果。工艺流程相对来说简单,主要包括:玻璃背盖上料→UV胶涂布→UV固化→清洗模具及产品表面→IR固化等,相比于GDF工艺,GDM在诸多方面优势显着,比如1.可以让手机变得更薄;2.透光性更佳;3.纹理转印后的图案更加精致美观;4.制作的图案更为复杂精密;5.工艺减少,工序流程简化。
目前采用GDM工艺仍然有较多问题,如后盖玻璃防爆问题,3D玻璃弯曲处不易做UV压花,良率低量产难度大,工艺流程繁琐,目前手机行业中若想采用GDM玻璃背盖,一般会放弃UV压花制程,不做纹理,直接镀膜。
且GDM工艺的制程中,UV层的作用是做出纹理,然后电镀或上颜,最终形成纹理,如图1所示,其自上至下依次具有防指纹膜层1、玻璃背盖2、UV层3、电镀层4和印刷层5。
再者GDM没有防爆效果,如再贴上防爆膜,手机后盖的厚度将非常大,不利于超薄手机的制作。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种图案油墨印刷精度高,厚度较小,工艺流程简化,生产更加高效,且防爆层由油墨直接印刷而成,使整个背盖更加轻薄。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种防爆手机玻璃背盖制作方法,其特征在于包括如下步骤,
1)印刷图案层:通过凹版移印装置将需要印刷图案的图案油墨印刷至玻璃背盖的内侧面上,将图案油墨固化,形成图案层;
2)印刷防爆层:通过凹版移印装置将防爆油墨印刷至图案层上方,将防爆油墨固化。
进一步的所述步骤1)重复多次。
进一步的在步骤1)之前,通过PVD将金属层镀在玻璃背盖的内侧面上。
进一步的所述步骤1)中的图案油墨为多混合油墨。
进一步的所述步骤2)重复3-5次,每次印刷防爆油墨的厚度在9-11um。
进一步的所述图案油墨和所述防爆油墨的固化方式为热固化。
进一步的在步骤1)之前,根据需要印刷图案的颜深浅,在凹版滚筒上制作相应的图案模板。
一种玻璃背盖,玻璃背盖由上述的制作方法制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、可以让手机变得更薄;
2、工艺减少,工序流程简化,整体生产成本下降很多;
3、使用凹版移印印刷机,解决3D背盖弯曲处不易加工的问题,良品率高;
4、印刷防爆层(30-50um),防止玻璃破裂时碎片飞溅,提升玻璃背盖的使用安全性;
5、防爆层可用各种颜油墨作为底,也可套印成彩;
6、先做AF及PVD制程,再做印刷制程,可简化量产的生产工序;