内忧外患的日本制药企业
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日本两公司将在伊朗新建聚乙烯装置
中国05年新增苯产能将超过50万吨/
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内忧外患的日本制药企业
   日本医药产业界的结构正在发生翻天覆地的变化,在近年欧美大型制药企业收购、兼并(M&A)的背景下,日本制药企业也开始掀起了一波又一波的重组浪潮。日本医药产业界的结构正在发生翻天覆地的变化。
    山之内制药与藤泽药品工业已于2005年4月1日完成合并,成立新公司Astellas;三共与第一制药也将于05年10月完成事业合并。这样,加上武田药品工业,就形成了日本医药产业界三足鼎立的局面,三家企业无论是销售额还是研究开发投入,规
模均将其他企业远远地抛到后面。
购并主因:成长低迷+外企重压
    一般说来,过度竞争或业绩恶化是重组或合并的。但在日本制药界,这些参与购并的大企业并无赤字,在几年前日本国内制药企业也几乎未曾发生过影响如此巨大的大型合并。然而,由于日本国内市场成长低迷,以及欧美大型制药企业的重压,日本各制药企业相继实施大型重组,而且愈演愈烈。
    日本国内制药企业正受到来自外资企业的压力。欧美等外资企业为筹集巨额资金,不断重组,扩大企业规模。中外制药已被罗氏收归麾下,SS制药也成为了德国贝林格的子公司等,欧美制药企业正不断地在日本扩大势力范围。
    据日本医药产业政策研究所的调研,日本国内医药市场规模在1993年约为460亿美元,2003年约为590亿美元,增长率不过23%。而同期美国的市场规模则扩大了约3倍。
    杏花是什么颜目前,日本约占世界市场份额的11%,是仅次于美国列居第二的国家。近年来,在日
本的外资制药企业实现了高速增长。日本国内排名前10家的医药企业在1990年的市场占有率为35%,到2003年则下降至32%。而同期的外资10大制药企业却大幅度地提高了市场份额,从50%上升至59%。
    在包括外资企业在内的日本国内市场上销售额排名前10名的企业中,辉瑞、诺华、中外制药(瑞士罗氏全资子公司)三家企业跻身其中。这些外资大型制药企业不仅拥有新药,而且还构筑了牢固的销售基础。
    不仅是大型企业,一些中型企业也在日本市场发起了攻势。德国贝林格的日本法人拥有帕金森病药等4个世界级产品。此外,2006年度销售额能进1000亿日元的美国强生的卫星企业杨森制药也声称没有必要与日本企业结盟。
    野心勃勃:直指国际超大制药企业
为什么我们相遇网络    对于日本大型制药企业而言,该如何及多大程度地提高其在世界最大的医药市场美国的地位乃是重组的最大课题,也是重组的重要目标。
    药品的创新研究必不可少。据美国研究制药协会调研,该协会会员企业2003年研究
开发费为332亿美元,而10年前(1993年)仅为127亿美元。10年间呈直线上升。 智能电视软件
    由于研究开发费一味狂涨,为了吸收消化如此庞大的研究开发投入,企业规模的扩大成为了必要条件。上世纪90年代后相继发生的欧美大制药企业的M&A就存在此类因素。从研究开发投入对销售额的比率来看,欧美企业与日本企业差异不大。因而,扩大企业规模,便是增大研究开发费。
    辉瑞的研究开发费约80亿美元,比日本前10家制药企业的合计还要多。有分析家指出,要想在全球市场上生存,研究开发费至少要达到Astellas的规模。Astellas的研究开发费为每年1400亿日元(按现行汇率约合13亿多美元),第一三共为1500亿日元(14亿多美元),武田为1300亿日元(约12亿美元)。在日本国内,研究开发投入能超过10亿美元的制药企业只有这三家。
    欧美企业的销售额及研究开发投入极其巨大。全球销售额超过百亿美元的企业也只不过排名第14、15位。如三共与第一制药合并后,销售额近100亿美元,可谓是大型制药企业,但在世界排名也只不过是15~20名之间。要想参与世界竞争,就必须跻身于
前10名,达到年销售额200亿美元以上。因此,必须把目标指向如惠氏、诺华以及罗氏这样规模的公司。
    能被列入世界超大型制药企业,形成雄割据局面的只有美国,其他发达国家均只有1~2家,如瑞士2家,德国1家,法国1家,英国2家等。可以说,日本制药企业间重组仍将继续。迄今为止,重组没有涉及到日本最大的制药企业武田,也许是因为其他企业还没有达到能平等对话的规模。而现在Astellas制药和第一三共已经达到了相应的规模。
    而日本排名第4、世界排名第19的卫材却表示不考虑与其他大制药企业结盟,主张单打独斗。该公司除原有的神经系统、消化系统领域之外,今后将增加癌症为重点战略领域。该公司制订了2006年销售额6000亿日元(约合57亿美元),研究开发费1000亿日元(约合9亿5千万美元),2012年销售额1兆日元(不足100亿美元),研究开发费2000亿日元(19亿美元)的新中期战略规划。
    不能不说,将事业向特定疾病领域集中,也是作为特定领域的专业制药企业卫材的一种选择。但如此一来,卫材面临着重点领域拓宽,而各领域均有世界级别的强大竞争者。
从世界制药产业界来看,与卫材规模相近并采取同样战略的有丹麦的诺和诺德公司。卫材将来究竟能否独自展开事业,目前临床试验中的抗癌药能否如期商品化乃是关键所在。
    纵观此波兼并,无论是山之内与藤泽,或是三共与第一制药,起主导作用的企业经营者均为工薪社长,非家族企业的拥有者。而如卫材或盐野义均为家族拥有的企业。因此,今后日本制药企业界中家族企业的动态令人关注。
    由于日本国家政策是抑制医疗费用,今后市场规模因而难有较大成长,因此,强化企业实力必须通过企业间的合作联盟。近两年来,日本制药产业界相继开始寻合并对象。除山之内与藤泽、三共与第一制药之外,大日本制药和住友等也达成了合并协议,准备联姻。因此,目前重组并非已到终点。
    此外,销售额百亿美元的日本最大的制药企业武田将何去何从也是今后的焦点。由于武田的战略是海外先行,也许武田会反过来收购一家欧美企业。 
曾轶可华晨宇
化学工艺发展的新趋势
418日~20日在北京举办的第九届全国化学工艺学术年会上,中国工程院院士谢克昌把化工工艺发展趋势概括为原料多样化、产品精细化、技术新型化、生产绿化、工艺集约化。在这一趋势之下,一批具有代表性的先进化学工艺已经或即将在生产实践中得以应用推广。
    李靓蕾是日本人吗关于原料系列多样化,与会专家认为,随着石油供需矛盾的加剧,其作为单一化工原料的格局发生重大改变,以石油、煤、天然气、生物资源和海洋资源构成的新原料体系正在形成;在产品目标精细化方面,随着现代化工的发展,种类繁多的特种、专用精细化学品正在满足人们的不同需求;单元技术新型化,一方面对传统技术进行改进与革新,使之适应化工生产的新要求,另一方面是新型技术的研发,如现代分离技术、膜技术、绿溶剂技术、工业催化技术等;生产技术绿化,则表现为尽可能地采用清洁的化学反应、无毒的原辅料、简单的工艺过程以及资源化的废弃物处理方式;工艺过程集约化,即在工艺过程设计时注重生态设计、优化集成、产品多样和清洁生产。
    谢克昌院士认为,化工工艺所呈现的这些发展趋势使原子经济性反应路线的选择、原料路线的选择优化、单元过程的集成优化、新型分离技术、定向合成与组合化学等正在成为化学工艺学科面临的前沿和热点问题。正是缘于对这些问题的研究,一批先进的化学工艺
已经或即将在化工生产中得到实践。
    最典型的是煤的多联产技术。它的实质是对多种单元过程如热解、气化、净化、合成、减污、制氢及燃料电池等进行优化耦合,产品生产流程比各自单独生产的流程要简化,从而降低各个产品的成本,传统污染物接近零排放。在原料路线的选择优化方面,新近开发的煤等离子体乙炔工艺较具代表性,该工艺选择煤为原料直接生产乙炔,其实验装置今年初已在中科院等离子体所建成。此外,中科院过程所的亚熔盐绿平台技术,也因使多种矿产资源冶炼实现了清洁生产而意义重大。