粘胶和棉/粘混纺织物的染整
粘胶纤维的特点：
湿强低，对张力、温度、热敏感；易湿胀、起皱；遇强碱水解失重，不宜高温强碱练漂，不宜丝光；宜染缸酶退浆或冷堆蒸洗。
新金燕C/R棉粘混纺细布的染整
63″32*32/68*68，棉/粘比60/40，一只位，果绿，10万米；
省外贸出口南美，美标；光浅，染料少，成本0.8元，加工费2.2元，毛利1.2元。
工艺流程：
烧毛—冷堆—平洗—中国古代诗歌汽蒸回漂—染—拉幅柔软—成品
冷堆配方：多浸二轧，轧余率100-110%，堆置时间16小时
纯碱 20克
双氧水 2克
口罩品牌前十名排行榜亚硫酸钠 5克
渗透精练剂 10克
稳定剂 5-8克
PH 10.5
平洗退浆：六格平洗，前三格90度加料。
履带氧漂：双氧水2普通话成绩查询时间克，渗透精练剂5克，烧碱1克，调整PH10.5，95度汽蒸30-40分钟。
结论：强度符合要求，染前微量棉籽壳，轧染后无籽壳。
棉/粘交织提花布的染整
规格：经向棉，纬向粘胶，家纺产品；
特点：厚重织物可冷堆、氧漂、丝光。
流程：烧毛—冷堆—短蒸水洗—定型—染—丝呜整理—轧光成品
烧毛：二正二反，100-110min蒸汽灭火；
冷堆：多浸二轧，轧余率90%，车速35m/min，室温堆置16h。
烧碱 20-22克
双氧水 2-3克
亚硫酸钠 8克
精练剂 10
渗透剂 5
稳定剂 6
短蒸加料：烧碱10-15，双氧水 2-3，洗涤剂 3-5
预定型：190度，22秒，降低后道加工对温度的敏感性。
染：棉粘吸程度不同，交织物花型十分清晰，但在规则几何图案的边界处，棉粘湿胀不一起皱，适当控制张力，防止起皱。
丝呜整理：丝呜剂25，催化剂 2，温度 80度；
轧光：压力：170Kg，温度：130度，车速：25m/min
全粘67英寸30*68染整
门幅加工系数0.88。
缩率9-12%，不同组织规格差异较大。
烧毛：
二正二反，车速110米，蒸汽灭火，摆式或卷装出布。
退浆：
染缸酶退浆：
76*58酶OWF 0.5%，JFC 0.2%，55度二道，90度热水二道；
JFC 0.2%，去油灵0.2%，固定热水95度以上二道，流动热水二道染。泽鲜艳品种酶退浆后氧漂。
L-BOX酶退浆：
76*58酶4-5克，JFC1克、去油灵1克，55度60分钟，95度热水二格，85度热水二格，60-65度温水二格，冷水一格。
氧漂：
般染品种可不漂白，鲜艳或客户需要的做氧漂。
染缸氧漂增白一浴：
27.5%双氧水OWF 0.5%，硅稳定剂0.3%，增白剂VBL 0.3-0.4%或4BK水剂用量加一倍，上蓝剂涂料深蓝8403：0.009，涂料青莲8701：0.006，白度要求高的选用进口增白剂，如汽巴棉用增白剂BBT4-5克。
L-BOX氧漂：
双氧水1.5-2克，稳定剂3-4克，95度50-60分钟。
染缸氯漂：
有效氯OWF0.4-0.5%，二道或四道，冷洗四道后，氧漂脱氯，增白。
索尼上网本碱处理：
如需较好缩率可苛化处理，烧碱60-80克，堆置30分钟，冷水去碱，醋酸中和。可使缩率下降到3%以下。纬向缩率可下降到2%以下。
蒋雯丽车震被推倒碱浓和缩率的关系：60克处理半小时成品缩率7%，70处理半小时缩率5%，80克处理半小时3%。
染缸碱处理：可控制在1500-2000米一轴，车速90-100米；
冷堆碱处理染缸洗涤：70-80克，堆半小时，每轴1500-2000米，车速60米，染缸冷水洗涤，醋酸中和；
L-BOX碱处理，四-五格冷水，二格中和，二格温水；操作有一定困难，前二种方式较稳定；
活性染料恒温染法：
中浅：染二固四，染四固四，深染六固六，宜盐碱分加，引起花和头尾深浅，冷水二道，流动热水一道，皂洗二道，热水二道，冷水一道上轴。
直接染料卷染：
浴比1：3，沸染四-六道，冷水二道后固、上轴。
松式柔软烘燥：
手感较好，如做缩水光泽如丝绸，手感更好。
青岛六印人棉和棉/粘的染整
一、品种规格
纯纺：67″和63″
30×30 68×68
50×50 100×80
24×24 68×68
棉/粘混纺：
101″/95″混纺比50/50；40×40 127×79贡缎
96″32×32 105×70斜纹
96″（10＋10）×（10＋10） 68×40斜纹亮丝
二、前处理
烧毛：二正二反，蒸汽灭火，车速110米。印花品种烧毛，染、漂白品种不烧毛
退浆：67″和63″30×30 68×68；染坯和印花坯；轴长2880Y，布重425KG/485KG，
染缸退浆：
BF7658酶4KG，盐8公斤，55度二道，95度以上固定热水二道，流动热水二道，冷水一道出缸，重新进缸染。
R-BOX退浆：
BF7658酶5克，盐8-10克，JFC5克，55度汽蒸60分钟，水洗温度要高，退浆要净。退浆后直接染或印花，活性印花另上100克尿素。
漂白；
染缸漂白：纯纺67″30×30 68×68的漂白；布重485KG。
原工艺：
流程：酶退浆二道-固定热水95度四道-漂白四道-水洗四道-增白四道-水洗三道
工艺：27.5%双氧水11KG，非硅稳定剂6KG，增白剂VBL1.5KG，X-BR蓝8克，X-2R紫1.7克。偶尔有纬向破洞，技术人员不敢做。
现工艺：
漂前60度热水加分散螯合剂500克一道，氧漂四道，60、70度各一道，90度以上二道，流动热水一道，流动冷水二道，活性上蓝二道，上轴。
配方：
27%双氧水10KG，水玻璃6KG，VBL1.9KG；
烧烤需要哪些调料水玻璃一次性加入，双氧水分二道加入先60后40%，VBL先60后40%，第一道加烧碱1升，调节PH10.5，第二道再加200毫升PH10.2，上蓝剂X-BR蓝、X-2R紫若干。
改进工艺将增白和氧漂工艺合在一起，减少七道，缩短时间4小时，提高了效率，白度超过历史最高水平，减少了双氧水和稳定剂用量，并且没有破洞。
染缸漂白控制要素：
青岛水质较硬，漂白前加分散螯合剂走一道，水玻璃作稳定剂，PH10.5吸收铁质，提高反光曲线，控制水质，关键是优选增白剂，不用或改用低黄变硅油，或用全能软片和季铵盐
阳离子柔软剂。
R-BOX漂白：退漂一浴
67″30×68 不烧毛
双氧水2克，氧浴宝4克，德美OK-2渗透精练剂5克，PH10.5，90-95度汽蒸50-60分钟，烘机湿增白。
67″24×24 68×68 不烧毛；
双氧水3克，氧浴宝7克，德美OK-2渗透精练剂5克，95度汽蒸60分钟，烘机湿加白，汽巴增白剂3.5克。
96″棉/粘混纺 50/50配比，（10＋10）×（10＋10） 68×40 印花窗帘装饰布，烧毛。
双氧水8-10克，氧浴宝18克，烘机湿加白，预拉后印花。正常批量生产。
丝光
96″棉/粘混纺50/50配比，32×32 105×70斜纹，活性印花，要烧毛。
试样100米，R箱酶氧一浴，双氧水8-10克，氧浴宝18克，98度堆置60分钟，陕西二纺机9+6直辊丝光，碱浓230克，落布门幅较窄。
门幅较窄原因：
密度较稀，碱浓过高，丝光同步涨力过大，中间12绷布架门幅回缩过大引起。
三、棉/粘混纺101″/95″50/50，40×40 127×79贡缎，退漂、染实例：
工艺流程：烧毛-氧漂-预拉-染-印花
工艺条件：
烧毛：二正二反，蒸汽灭火，车速110米
氧漂：R箱煮漂机，双氧水8-10克，氧浴宝20克，德美OK-2 10克，100度汽蒸60分钟，强力正常。因丝光同步不好，未丝光，布面光泽略差。
拉幅：半烘干后，预拉至成品门幅，要求无皱平整。
染：
海阳2800直流染缸，德司达RGB黄和M-7G嫩黄，2000米/缸，每三缸，专人专缸。
染前60度热水加分散螯合剂一道，60度恒温染，染二固四，冷水二道，热水二道，上轴。元明粉4+6KG，纯碱3+5KG。实测染PH10.5-10.2。
染后烘干：两头光略偏深，疋差达4级。三缸布缸差也4级。
四、 人棉卷染；
布重轴长：67″485KG/2633米，63″442KG/2633米。
1小样：
手动水浴锅
样布10克，浴比1：20，60度恒温染法，食盐，纯碱各4克，食盐染10分钟后加入，染
30分钟，固30分钟。深食盐6克，特深食盐8克，碱剂不变。
小样放大样：浅处方减2成，中深按小样处方。
2大样：
1浴比1：1，大于此浴比时，按克/升加促染剂和碱剂
染温度：50度或60度恒温染法，染二固四，或染四固四，七道对样；
两头加料：先60%，后40%；
加盐加碱：第三、四道加盐；第五、六道加碱。盐，碱先40%，再60%；
水洗：流动冷水二道，80度热水一道，95度皂洗二道，流动热水二道，冷水一道上轴。
大小样放样比例与深度：
浅：染二固四，或染四固四放大样，去掉1-2成，光接近或略浅；
中：染二固四，或染四固四，按1；1放样，光接近或略浅；
深及特深：染四固四，浴比小于1；1时光接近。浴比大于1：1时略浅。
元明粉雷马素染料浅20克、中30克、深40克、特深50克，翠蓝80克。
纯碱： 浅10克、中15克、深20克、特深25克/升
3补和加：
因人棉吸碱性较强，在碱性条件下加，亲和力高的染料如B型，两头加料宜产生头尾深，故不能采用全棉织物的加方法，应放去三分之一或一半底水，再加足底水，两头加料染二道，看样。
4存在问题：
前处理因素：
坯布大多是青岛国棉一厂提供，浆料成分为淀粉及改性淀粉、平滑剂、腊质，酶退浆时仅能去除淀粉及改性淀粉，平滑剂及腊质未能去除，在拔染过程中可见丝状含腊纤维，影响拔染外观，建议酶氧一浴加精练剂退漂，或L-40高温酶加精练剂退浆。
缸型太多：
如1800有无锡宏达早期巨卷二台，中期巨卷二台，邯郸仿意大利二台。2800有海阳早期直流巨卷二台，交流变频不带PLC程控四台。现阶段1800已有四台已改交流变频加PLC程控。
浴比底水不一：
小缸底水300立升，大缸500立升，小换大时，盐及碱剂按比例增加，染料按品种加0-2成。
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