为什么推行精益生产
企业利润公式：
售价=成本+利润（计划经济时）韩彩英 整容
售价-成本=利润（市场经济时）
什么是精益生产
生产方式发展历史：
精益生产定义：
精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。
∙精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；
∙益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性
∙精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。
精益生产目标：
精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零 ”
∙玉镯的保养①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)
∙②“零”库存(消减库存)
∙③“零”浪费(全面成本控制)
∙④“零”不良(高品质)
∙⑤“零”故障(提高运转率)
∙⑥“零”停滞(快速反应、短交期)
∙⑦“零”灾害(安全第一)送给女朋友得18件礼物
精益生产之七大浪费
工作分类：
浪费：
不产生附加价值的工作方法。
即使该工作增值，可花费的时间，资源精力超过了最小的界限。
七大浪费：
七大浪费--过量生产：
过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产
过量生产表现形式：
1.物流阻塞
2.库存、在制品增加
3.产品积压
4.资金周转率低
5.材料、零件过早取得
6.影响计划弹性及生产系统的适应能力
过量生产引发其他浪费
原因
①人员过剩；
②设备过剩；
正方体的截面③生产浪费大；
④业务订单预测错误；
⑥生产计划不准确
对策
a.建立顾客为中心的弹性生产系统
b.实现单件流生产
华夏二手车网站c.快速换款
d.实施拉动，看板生产
e.均衡化生产
七大浪费--修改与报废
原因
①品质意识淡薄；
②标准作业欠缺；
林心如霍建华婚纱照③人员技能低；
④品质点设置错误；
⑤设备，模具造成的不良；⑥品质制度不完善
对策
a.提高品质意识，做出“三不”品质保证
b.完善标准化作业制度
c.单件流生产模式
d.建立防错机制
e.设备，模具定期保养
f.推行7S制度
七大浪费--等待
原因
①生产线布置不当，物流混乱；
②设备配置、保养不当；
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