如何判断浪费浪费的定义
∙附加价值的工作：会让客户付钱购买的工作。
∙附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验…）
∙浪费：未创造任何附加价值的服务。
借条怎么写有法律效力七大浪费1. 过量生产之浪费
1-1. 制造过多的浪费，多是生产线督导人员的心理作用造成的。此种形态的浪费，是由于提早生产造成的，在及时生产体系里，提早生产被视比延后生产更不好。
1-2. 它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了现场中可供改善的线索，要把制造过多当作犯罪看待。
1-3. 过量生产会导致
∙额外的不良
汪峰有哪些好听的歌∙额外的操作
∙额外的空间
∙过度使用机器
∙额外的人员
∙产生搬运和堆积。
1-4. 制造过多是下列观念及政策造成的
∙让作业员有生产伸缩的充分空间
∙让每一制程或生产线有提升自己的生产力的利益
∙因为有不良品而想提升直通率
∙因为有多余的产能，所以容许机台生产多于所需之量
∙为了提升稼动率，生产过多的产品
1-5. 改善对策：
∙首屈一指的动物生产排程
∙生产平衡
∙品质稳定
2. 等待之浪费 2-1. 等待指在制造过程中人员、物料、机器处于闲置状态，等着下一个流程或动作。 2-2. 作业员的双手停滞不动时，就是等待浪费发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞，或者机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁监视，这些都是等待之浪费。 2-3. 出现等待的原因
∙加工流程不顺
∙机器故障率高
∙人员安排不合理
∙原物料/前段物料供应不足
∙流程安排不合理
∙转换型体
2-4. 改善对策：
∙生产线平衡
∙派工的规划
3. 无效率的制程之浪费 3-1. 无效率的制程指在规定的时间、人力、资源等情况下无法达成所设定的目标。 3-2. 一般无效率制程分为两种情形：
∙品质要求过高，造成损耗大量成本
∙没有达到标准目标（如人均时产能）
3-3. 无效率制程所造成的浪费
∙多余的作业时间
∙机器过度损耗
∙浪费电力、气压、油等能源
3-4. 改善对策：
∙工厂布置分析
∙布置效率
∙删除、合并、简化、重组现有流程
∙制程设计
4. 库存之浪费 4-1. 库存即原物料、半成品（线上在制品）、成品储存在固定区域或仓库。 4-2. 库存所掩盖制程中的问题
∙品质不良
∙运输途径过长
∙供货商交期延误
∙操作员出勤不齐
∙生产线不平衡
∙机器故障…
4-3. 库存所带来的浪费
∙占用资金
∙场地租金
∙保管费用
∙产品在储存过程中的损耗（遗失、报废…）
∙搬运费用
4-4. 改善对策：
∙存货管制
∙安全库存
∙经济订购量
5. 搬运之浪费 5-1. 搬运是一种不产生附加价值的动作，搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。
∙时间的耗费
∙人工、工具的浪费qq搜附近的人
∙物品移动所要空间浪费。
5-2. 生产流水化（畅流）、同步化是减少搬运的根本之道 6. 修改与报废之浪费 6-1. 修
改与报废指产品品质达不到客户要求而造成材料、机器、人工等浪费。 6-2. 造成的浪费的类型
∙设备、人员工时的损失
∙额外的修复、挑选
∙降价处理
∙治具磨损
∙耗材费用
∙出货延期…
6-3. 改善对策：
∙全面预防保养TPM
∙全面品质管理TQM
7. 动作之浪费 7-1. 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。 7-2. 如果你观察作业员的工作，将会发现实际有附加价值的动作仅花了几秒钟而已，其余的动作代表着没有附加价值，例如拿起或放下工作物。经常可看同一件工作物，先由右手拿起，然后再由左手持着，要确定动作之浪费，需详细观察作业员手脚使用的方式。 7-3. 改善对策：
∙动作改善（重新安装物料放置的方式，开发适当的工具及夹具）
∙时间研究
∙工作研究
七大浪费--总结
∙100分制abcd各代表多少分任何一个动作是否存在价值要依客户的需求，客户认为这个动作不需要就是浪费
∙从大量生产到小量多品种生产最大转变——心态变革
∙精益生产告诉人们不要在无附加价值的活动上努力
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