什么是七大浪费?
假设没接触过工程管理或质量管理的朋友，看到这个标题时千万不要误会。七大浪费并不是因为在下只能想到7个小标题，所以叫七大浪费，这是质量管理中的专业名词。
要理解什么是七大浪费，首先我们要理解什么是“精益生产方式”。
思乡的词语精益生产是丰田公司践行的一个生产理念，这个理念，顾名思义——生产的产品要精良、高效益，高成本的极品不行，低成本的垃圾也不行，就要成本低的精品。
这里面还有一段历史，就是二战后的日本汽车产业几乎被美国车打到快断气了。而丰田的老大丰田喜一郎提出一个目标：降低成本，取消不必要的浪费。
三年赶超美国!
邓丽欣资料这位大佬画的大饼，让手下的一位叫大野耐一的职业经理人激动不已。于是这位大野耐一同学，每天就蹲在工厂里，死死盯住生产中的每一个环节，研究各个环节是否存有浪费。
最终，就研究出了生产中可能会存有的各种浪费，并且整理出了一套大名鼎鼎的“丰田生产方式(TPS)”。
生产中的七大浪费。
1.过量生产的浪费：生产过多、过早，下一个环节用不上，就是一种浪费；
2.等待时间的浪费：上游零部件供给不即时，员工在等待零部件，产生浪费；
3.搬运过程的浪费：搬运的方式、动作不合理或者不是最优方式，会浪费时间和成本；
4.库存的浪费：产品生产过多，需要使用仓库储存，增加成本，造成浪费；
5.过程的浪费：生产过程不合理，导致成本增加，容易产生浪费；
6.动作的浪费：工作的动作不标准或者出现多余动作，造成时间和体力的浪费；
张智霖的电视剧7.不良品的浪费：生产出不合格的零部件或产品，当然是一种严重的浪费。
这七大浪费都是工业生产中的出现的浪费，是不是只有制造业才能用?
其实不然，七大浪费早就超脱了汽车生产的范畴，在各个领域都用这七个浪费来审视自己企业的工作流程。例如餐饮业：食材预备过多而卖不出去，这就是库存浪费；做菜的步骤过于繁琐，这是动作浪费。诸如此类。
所以在产品工作中，我们当然也能够把七大浪费作为指标，持续审视和优化我们的工作流程。
下面，说一下我自己观察到的关于产品设计和开发工作的七大浪费和解决方案。不一定对所有人适用，当做抛砖引玉，展示一下我的思考思路吧。
产品设计与开发中的七大浪费。
一、过量生产的浪费
1.问题
做出没有必要的功能或产品，增加了维护成本。
2.原因
1)需求接收不准确；
2)没有考虑成本最低的方案，局限于使用新功能满足需求方。
3.解决方案
1)产品经理需要熟悉业务流程和场景，先弄明白业务流程再考虑方案；
2)优先考虑最低成本方案，包括使用现有产品或功能实现，除非有更优质的方案再考虑增加新的功能或系统，减少过度开发。
二、等待时间的浪费
1.问题
产品到开发，开发到测试都存有不同步的问题，产品往往需要等开发完成。
2.原因
工作“节拍”不一致，开发所需的时间比产品设计要长很多，导致互相需要等待。造成时间浪费。
3.解决方案
产品主动调整工作节奏，例如开发人员没有时间开发新功能，则增加更多的方案讨论和评审，再安排开发。这段时间实际上能够减少开发过程中的沟通成本，从整体上提升开发效率。
另外：假设开发出现空闲时间，产品能够准备一些bug单或者小调整让开发做。我以前实习时的导师跟我说，让开发闲着的产品不是好产品，你细品。
三、搬运过程的浪费
李安儿子1.问题
主要表达在设计方案同步问题，因为设计修改，需要把设计稿转为网页版，再上传到内部SVN，开发人员才能看到。整个过程至少要耗费5分钟到半小时不等。整个过程就造成了时间浪费。
妈妈说人生苦短是什么歌2.原因
1)开发没有安装能够查看设计原型的软件；
2)不允许在IM直接传输文件；
3)没有使用线上同步的工具。
期中考试复习方法3.解决方案
现在有很多能够直接在线更新的设计工具，例如墨刀或者蓝湖这种插件，当然Axure也是有一个叫AxureShare的功能的，能够直接共享文档。
但是，假设企业认为以上工具会有安全问题，想必这公司规模也不小了，可自行开发一个能够在线共享文档的工具，尽量减少原型交付到开发查看的这个过程。
四、库存的浪费
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