项目总结报告怎么写（17篇）
项目总结报告怎么写（第1篇）
  一方面抓在建工程收尾竣工、结算追款，全面加强安全、质量、文明施工管理和争创国优、部优工程管理；一方面抓紧分公司备案注册扩大和占领市场份额为重点，为扩大xx在xx市场乃至整个xx市场的影响力迈向了更加坚实的一步。连云港旅游景点排行榜
  一、主要完成经济指标
  实现产值：xx万元，上缴管理费：xx万元，足额按时上缴各类规费xx万元；安全事故为0，文明施工、环境保护达到年初工作计划要求。
  二、工作业绩：
    主要体现在业务拓展、施工管理、内部管理和精神文明建设四个方面。
  （一）、立足xx，向全省范围主动出击承揽业务。
  xx年受经济危机影响，xx项目部面临严重任务短缺困难，原跟踪的几个工程项目都因为资金原因停建或缓建，为谋求生存与发展，我们主动出击、四方寻新业务。
  据统计，xx年参加公开招标和邀请招标的工程项目为xx个，中标项目xx个。全年新签订合同xx万元。其中xxxx：
  ①全厂综合管网（拜尔法）子项工程（造价600万元）、
  ②烟气在线检测等项目（造价约200万元）、
  ③在线监测控制室（造价70万元）、
  ④压煮器大修（造价70万元、共2台）；
  xx铝材板带车间冷轧跨建设工程土建工程（造价1870万元），截止10月底已完成工程量800万元；xx新增签订合同451.64万元，截止10月底已完成工程量780万元。
  为了更好地开拓市场，提高xx在xx市场的企业竞争力，根据xx省建设厅和工商行政管理局的要求，项目部从年初就着手办理分支机构入黔备案手续，如今已完成资料收集的90%。
预计今年年底完成备案工作，为抢占xx市场、拓展新业务提供更加广阔的平台。
  信息跟踪，拓展新市场。在占领传统市场（xx）的基础上，项目部加强投标报价工作，积极通过各种渠道联系各种行业工程信息。xx年5月至7月期间，是项目部发展最为艰辛和关键的时期。由于xx在建项目接近尾声，受金融危机影响xx原计划的技改项目缓建的情况下，项目部面临的形势骤然严峻。为了承揽xx以外新的工程业务，项目部全体员工废寝忘食、昼夜工作、连续出差都成了家常便饭，然而大家都不叫苦叫累，因为在大家心里都有一个共同的目标，为公司的发展争取多拿下工程。功夫不负有心人！在集团公司领导的全力支持、项目部全体同事通力合作和共同努力下，于xx年7月20日以1870万元工程总造价签订了xx铝材板带车间冷轧跨建设工程土建工程，为项目部的下半年稳定发展奠定了良好的基础。这也正实践了项目部提出的“立足xx、稳拓新业务”年初计划。
  （二）、以项目施工管理为重点，加大力度提高整体素质和管理水平，抓紧在建工程的收尾竣工、结算追款工作。
  只有打好“xx”品牌，才能赢得市场的管理思路，严抓质量安全和文明施工，确保文明施工安全生产。为保证工程质量，先后组织了“春节前后大检查”、“在建工程质量大检查”、“项
目部例行安全检查”、“施工现场临时用电安全检查”、“xx年上半年安全生产大检查”等各类专项通知和项目部例行大检查，毫不松懈地抓好项目施工管理工作，在“创优、质量、安全、文明施工、工期”五大任务的管理工作中成绩喜人。
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项目总结报告怎么写（第2篇）
  一、 项目立项背景及必要性
  汽车工业的发展对高品质、低成本锻件的需求不断上升。稳定杆是一个重要的汽车零件，对尺寸精度和形位公差要求较高。目前，国内外各主要锻造厂主要采用开式模锻工艺进行生产，其工艺流程为:下料→加热→模锻→切边。其工艺存在的主要问题是锻件成形质量差，飞边大，材料利用率低。公司迫切需要一种新的加工工艺，以提高成形质量，减少材料浪费，降低成本。 无飞边模锻工艺是一种先进的锻造工艺，通常用于高品质锻件的生产。与有飞边锻造工艺相比，无飞边锻造工艺中锻件在封闭的模腔内成形，不产生飞边，节省材料，成形精度高，可实现锻件的近净成形或净成形。
  二、项目研究的技术路线和方法
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  本项目针对现有技术的不足,提供一种稳定杆无飞边闭式模锻工艺方法,并提供实现稳定杆无飞边闭式模锻工艺方法的模锻模具,目的在于有效地克服现有开式模锻工艺存在的问题。
  本项目的一种稳定杆无飞边闭式模锻工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
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  （1）根据工艺要求，选用合适的圆钢材料下料，得到长度合适的毛坯件；
  （2）在加热装置中将毛坯件加热到1000℃-1100℃；
    （3）将毛坯件放入模锻模具的模膛内；滑块下行，使上模和下模相接触，对上下模施加合模力，形成封闭模腔，夹紧预压毛坯件；毛坯件的金属在水平冲头、下滑动冲头的先后作用下发生挤压变形，直至充满模膛，得到无飞边的稳定杆。
  三、成型工艺分析
  稳定杆的形状和成形具有对称特性，在水平冲头作用下，金属迅速向模膛两侧流动直至接触模膛侧壁，然后下冲头上行继续加压，金属沿模膛侧壁向上流动直至成形完毕。在整个成形过程中，毛坯的变形速度场要分布均匀，不能出现紊乱，整个成形过程不能存在折叠缺陷且成形完全。
  成形质量的关键在于在整个成形过程中，应严格控制金属流动，尽量保证金属只沿厚向和径向流动，在轴向上没有位移或位移极小。该工艺的实现必须保证精确下料，坯料放入模腔时在长度方向准确定位，合模夹紧后进一步限制材料的轴向流动。太阳的后裔图片
  四、研究内容和取得的成果,关键技术和创新点。
  一种稳定杆无飞边闭式模锻模具，其特征在于：包括上模座、上模芯、上模套、下滑动冲头、下模座、下模芯、下模套、导正销、水平冲头；
  上模芯、上模套固定在上模座内，下模芯、下模套固定在下模座内；上模座带动上模芯、上模套上下移动；下滑动冲头在外力带动下上下移动；水平冲头在外力带动下水平左右移动。
    所述的下滑动冲头的一端为球型。
    所述的上模座和下模座均对应设置有导正销。
  本项目可以有效的克服现有开式模锻工艺存在的问题，本项目在一次
    加热后，用一套模具就可完成锻件，一次成形，且没有飞边，不需切边工序；变形金属受三个方向的压应力，因而其塑性成形性能显著提高，生产的锻件精度高、成形质量好、材料利用率高、所需设备吨位小，能显著降低生产成本，具有很好的工业应用前景。
李大双 李琳  五、本项目同国内外同类技术的比较
  国内外同类技术一般采用开式模锻工艺，其工艺流程为:下料→加热→模锻→切边。有飞边，需要切边工序，需要切边模具，切边设备。
  本项目其工艺流程为:下料→加热→三向挤压模锻。在一次加热后，用一套模具就可完成锻件，一次成形，且没有飞边，不需切边工序，节约切边模具，节约切边设备；本项目使变形金属受三个方向的压应力，因而其塑性成形性能显著提高。工作时间明显减少。节省材料，成形精度高。