数控刀柄标准
2007年06月22日 星期五 11:36
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准 １．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》 这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。 ２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》 这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。 ３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》 这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。 ４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》 这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。 二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统 型式与尺寸》 TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下： JT-表示工具柄型代码。 45-对圆锥柄表示锥度规格。 Q32-表示工具的规格。 120-表示刀柄的工作长度。 它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。 表1 工具柄部型式代号
表2 工具的用途代号及规格参数
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数控刀柄标准
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准
１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部30.40、45和50号圆锥柄》.
这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部30，40、45和50号圆锥柄用拉钉》
这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》
这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》
这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统 型式与尺寸》
TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分组成，例如
（JT-45-Q32-120），各部分的含义如下：
JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1 工具柄部型式代号
代 号 | 工 具 柄 部 型 式 |
JT BT ST 让人流泪的歌曲MT MW ZB | 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85 直柄工具柄 GB 6131-85 |
表2 工具的用途代号及规格参数
用途代号 | 用途 | 规格参数表示的内容 |
J Q XP Z ZJ M MW MD JF G TQW TS TZC TQC TF TK XS XL XMA XMB XMC KJ | 装直柄接杆工具 弹簧夹头 装削平型直柄工具 装莫氏短锥钻夹头 装莫氏锥度钻夹头 装带扁尾莫氏圆锥柄工具 装无扁尾莫氏圆锥柄工具 装短莫氏圆锥柄工具 装浮动绞刀 攻丝夹头 倾斜型微调镗刀 双刃镗刀 直角型粗镗刀 倾斜型粗镗刀 复合镗刀 可调镗刀头 装三面刃铣刀 装套式立铣刀 装A类面铣刀 装B类面铣刀 装C类面铣刀 装扩孔钻和铰刀 | 装接杆也直径—刀柄工作长度 最大夹持直径—刀柄工作长度 装刀孔直径—刀柄工作长度 莫氏短锥号—刀柄工作长度 贾氏锥柄号—刀柄工作长度 莫氏锥柄号—刀柄工作长度 莫氏锥柄号—刀柄工作长度 莫氏锥柄号—刀柄工作长度 绞刀块宽度—刀柄工作长度 最大攻丝规格—刀柄工作长度 最小镗孔直径—刀柄工作长 最小镗刀直径—刀柄工作长度 最小镗孔直径—刀柄工作长度 最小镗孔直径—刀柄工作长度 小孔直径/大孔直径—孔工作长度 装刀孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度堃的拼音怎么读 刀具内孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度 超好看的头像图片１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度 |
数控刀柄标准
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准
１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部30.40、45和50号圆锥柄》.
这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部30，40、45和50号圆锥柄用拉钉》
这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》
这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》
这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统 型式与尺寸》
TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分组成，例如
（JT-45-Q32-120），各部分的含义如下：
JT-表示工具柄型代码。
什么是中位数 45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1 工具柄部型式代号
代 号 | 工 具 柄 部 型 式 |
JT BT ST MT MW ZB | 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85 直柄工具柄 GB 6131-85 |
表2 工具的用途代号及规格参数
用途代号 | 用途 | 规格参数表示的内容 |
J Q XP Z ZJ M MW MD JF G TQW TS TZC TQC TF TK XS XL XMA XMB XMC KJ | 装直柄接杆工具 弹簧夹头 装削平型直柄工具 装莫氏短锥钻夹头 装莫氏锥度钻夹头 装带扁尾莫氏圆锥柄工具 装无扁尾莫氏圆锥柄工具 装短莫氏圆锥柄工具 装浮动绞刀 攻丝夹头 倾斜型微调镗刀 双刃镗刀 直角型粗镗刀 倾斜型粗镗刀 复合镗刀 可调镗刀头 装三面刃铣刀 装套式立铣刀 装A类面铣刀 装B类面铣刀 装C类面铣刀 装扩孔钻和铰刀 | 装接杆也直径—刀柄工作长度 最大夹持直径—刀柄工作长度 装刀孔直径—刀柄工作长度 莫氏短锥号—刀柄工作长度 贾氏锥柄号—刀柄工作长度 莫氏锥柄号—刀柄工作长度 莫氏锥柄号—刀柄工作长度 莫氏锥柄号—刀柄工作长度 绞刀块宽度—刀柄工作长度 最大攻丝规格—刀柄工作长度 最小镗孔直径—刀柄工作长 最小镗刀直径—刀柄工作长度 最小镗孔直径—刀柄工作长度 最小镗孔直径—刀柄工作长度 小孔直径/大孔直径—孔工作长度 装刀孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度 刀具内孔直径—刀柄工作长度 １：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度 |
三。 新型高速切削刀柄
随着数控机床高精度高速切削技术的发展，适应高速切削的刀柄系统好得到研制与开发。
一般情况下，高速切削其切削速度比常规速度高出5～10倍，其材料的去除率是常规切削的3～5倍以上。对于铝合金铣削可达到1100m/min以上，铸铁可到700m/min，钢材可到380m/min以上，钻削200～1200m/min，磨削150～360m/min。
二、高速铣削刀具刀柄
1.高速铣削刀柄
由于高速切削时，主轴、刀柄及刀具在高速旋转情况下，较小的偏心就会产生较大的离心力，由振动引起产品的质量、降低主轴和刀具的使用寿命。常规的刀具刀柄系统难以满
足高速切削时的切削刚度和精度要求。现阶段比较流行常用的高速刀柄系统主要有德国的HSK刀柄、美国KM刀柄、日本NC5刀柄。HSK 刀柄及KM刀柄 。均为1:10的锥度，采用主轴锥孔和刀柄端面过定位的方式，实现刀具的定位夹紧，其重复定位精度在传统7:24的锥度刀柄±2.5μm提高到±1μm，采用这种刀柄系统可以提高主轴刚度、由于其契形效果好，能提高刀具的抗扭能力，且转速越高其锁紧力越大。但这种刀柄价格较贵，一般为常规刀柄的1.5～2倍，其最低转速小于KM刀柄。一般情况下，高速铣削时，刀具刀柄的不平衡力小于切削力时，不影响刀具的使用寿命和切削效率。
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