加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系
统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即
NT（传统型）、
DIN 69871（德国标准）、
IS0 7388/1 （国际标准） 、
MAS BT（日本标准）以及烤冷面的做法
ANSI/ASME（美国标准）。
人物性格描述NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆
将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过
刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两
种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME
主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、
IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，
IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）
DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT
型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV）
DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型，
前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型 （简称 IV或IT）
其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型
刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄
安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀
柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
南京宠物美容学校（4） MAS BT 型 （简称 BT）
BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完
全不同，不能换用。 BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高
速稳定性要好。
（5） ANSI 型 （简称 CAT）
ANSI 型是美国标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 类
似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI 型刀柄不能安装在DIN柳岩真空透视凸点
69871和IS0 7388/1机床上，但 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安装
在ANSI 型机床上。
二、 1:10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即
HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三
种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷
怎么样能快速消灭蟑螂自动换刀，高速型)。
7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接
触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主
轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，
这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。


  A型和E型的最大区别就在于：


  型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。


  型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。


  E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:


  同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比， F63的转速会更快(主轴轴承小)。
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高速切削中的刀柄技术
    2006-11-30 10:31:00  进入论坛
 

  HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同，它是一种新型的高速锥型刀柄，采用锥面与端面双重定位的方式（图2），在足够大的拉紧力作用下，HSK1：10空心工具锥柄和主轴1：10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位，平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动，其径向跳动不超过5μm，轴向重复定位精度高达1μm。HSK短锥柄部长度短（约为标准BT锥柄长度的1/2）、重量轻，因此换刀时间短，有利于高速ATC及机床小型化。在整个速度范围内，HSK锥柄比BT锥柄具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。HSK锥柄有A，B，C，D，E，F五种型式（图3)。国内采用DIN6989 B-1中的A型和C型标准，如HSK50A，HSK63A，HSK100A等。HSK50和HSK63刀柄的主轴转速可达25000r/min，HSK100刀柄可达12000r/min，精密平衡后的HSK刀柄可达40000r/min。随着转速增加，径向刚度将有所降低，见图4。
  KM刀柄是1987年美国Kennametal公司与德国Widia公司联合研制的1：10短锥空心刀柄（图5），其长度仅为标准7：24锥柄长度的1/3。由于配合锥度比较短，且刀柄设计成中空结构，在拉杆轴向拉力的作用下，短锥可径向收缩，所以有效地解决了端面与锥面同时定位而产生的干涉问题。
 
  研究表明：与BT刀柄相比，HSK刀柄与KM刀柄具有更加优越的静刚度和动刚度，其中由于KM刀柄的拉紧力、锁紧力和动刚度值明显大于HSK刀柄，所以KM刀柄的性能最优。它们的结构及性能比较见表2。
 
 
 
  从表2可以看出KM的动刚度比HSK更高，但它正常锁紧所需的拉紧力也大，大约是HSK的倍。对于尺寸相同的KM6350刀柄和HSK~63B刀柄，KM需要的拉紧力或的锁紧力才能得到ftm的动刚度；而HSK只要的拉紧力或的锁紧力即可得到能满足高速切削要求的同等级的μm的动刚度。
 
  2其他高速刀柄结构
 
  高速切削在实际生产中使用得越来越多，但其高速刀柄的结构并不像BT刀柄那样通用，许多方面还没有形成标准，所以高速刀柄的形式多种多样。如Sandvik公司生产的CAPTO刀柄就很特殊，其刀柄为三棱体锥，而不是常见的圆锥型，锥度为1：20（图6）。由于三棱锥的表面比较大，所以刀具的表面压力低、不易变形、精度保持性比较好。另外由于该结构不需要传动键就可以实现正反两个方向的转矩传递（图7、图8），所以消除了由于键和键槽引起的动平衡间题。缺点是成本高，与其他现有刀柄不兼容。