1、前言
纯棉针织品以其穿着的舒适性一直在内衣领域占有重要地位。当前，许多大型针织服装厂已采用了自动化、半自动化裁剪设备，然而诸多中小型企业因产品多变，又考虑到节约、降坯等多种因素，裁剪车间仍保留着大量的手工操作。作为针织服装生产的第一道工序，裁剪至关重要。批量性、不可逆性是裁剪车间的最大特点,裁剪一旦发生问题（如尺寸不符、漏验、差等)，如果没有好的补救办法，不仅影响整个生产的进度，还会造成极大的浪费。所以，裁剪的质量问题不容忽视。
一般地，裁剪车间除了单纯的裁剪工序外，还包括验布、铺料、大裁、排版、小裁、捆扎、收发等工序。纯棉针织布料裁剪中常见质量问题主要有以下几个方面。
安瓶2、裁片尺寸与样板不符
2.1产生原因黄飞鸿爱in思谈
裁片尺寸与样板不符表现为缝合时裁片之间不吻合，这种现象主要是由操作员的技术水平造成的。整料不齐，划线不准，推刀用力不均，线里线外走刀不稳，排版时样板偏移等，都是造成裁片尺寸与样板不符的直接原因。另外，还与面料的质地有关。塞尔维亚和瑞士哪队足球厉害
比如，易变形的弹力面料，剪、裁时用力不匀或布边过紧，都会造成尺寸小于样板﹔易缩面料，铺布之前如果未自然放置24 h,铺布时未自然放松，也会造成尺寸与样板不符。
2.2解决方法
解决裁片尺寸与样板不符的关键在于操作员。对于易变形的面料，尽量让技术好、责任心强的操作员剪裁。
a.铺料时掌握要领，拉布时用力要均匀，铺料要平整，切勿生扯硬拽，造成坯布松紧不一，影响尺寸。
b.断料时掌握好厚度，一般来说，汗布类!20层，双面类60层，涤棉交织类200 g/m2以上的45层，200 g/m2以下的60层。同时，注意断长不宜过长，一般规定成人服装4节，中小童装4~6节。
c.划样板时用手将样板轻轻压住，划粉紧贴样板划线，划线要细，走线清楚、均匀，划样板过程中样板不得有移动现象。
网曝徐峥夜会美女d.使用电裁刀裁片时推刀要稳、进力准、出刀慢，在裁剪弧度位置时要将布料适当压住，手的用力左右要均匀，防止布料滑移。
e.带锯裁布料时送布速度要稳，不宜过猛，两手应将布料压紧，左右用力均匀，裁出后应将底层裁片和上层裁片与样板尺寸核对，若发现裁片尺寸略小于样板尺寸时，应及时通知缝制车间通过缩小缝头予以弥补。
3漏验
3.1常见料残与漏验
漏验率是裁剪车间主要考核的指标之一。稀路、破洞、沾污、水渍．粗细纱、油纱、纱针洞等针织服装裁片常见的料残现象，需要验布工认真仔细地检验，减少漏验率，提高成衣质量。同时，裁剪工倒残不到位，也是造成漏验的主要原因。缝制过程中常出现的针洞问题，也是裁剪车间容易忽视的，需加强控制。
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4、差
4.1常见差现象
裁缝怎么冲前后片、主辅片之间不对，是常见的差现象。对于差，国家标准虽有明确的规定,但许多外贸订单中对差的要求都超出四级甚至五级差的标准。即便内销产品，随着人们生活水平的提高，对针织服装的要求也越来越严格。所以，差问题是影响针织服装裁剪的一大难题。
4.2差的成因
产生裁片差最根本的原因是面料问题。许多中小针织服装企业由于各种原因无法避免出现匹差、段差、主辅料之差。
裁剪车间是针织服装问题的多发区，容易发生的问题还有很多，只有不断提高从业人员的素质，加强从业人员的责任心，不断采用先进的技术和设备，才能更好地保证裁剪质盘。
5、结束语
我们通过在成衣设计和生产加工过程中的不断摸索，已经掌握了一些实践经验，并能够有效地控制好生产加工中的重要环节、在缝制质量和成品尺寸的控制能力上有显著提高。经统计，成品加工合格率达98%。根据该产品的用户意见调查说明，产品上市以来得到众多消费者好评，未出现任何质量问题。该产品的推出为企业赢得了更大的市场，取得了良好的经济效益。
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