裁剪设备及图片及其使用说明
运费险裁剪设备及其使用说明
●机械式裁剪设备
一、电动手推裁剪
电动手推裁剪是由人工控制裁刀的裁剪方向和速度，对面料层进行裁剪加工。所用设备多为直刀或圆刀电动裁剪机。
1、直刀裁剪机
（1）直刀往复式裁剪机
工作原理：曲柄滑块机构；刀片的垂直往复运动和
水平进给运动合成来切割面料。
影响裁剪质量的主要因素有刀刃的形状及刀的尺
寸，刀刃的锋利度，刀片的材料，布料的种类与布层的
厚度，操作者的推进力以及沿布层划线走刀的准确性，
刀片垂直冲切速度与水平推进速度等。
刀片是裁剪机的关键部件之一，刀刃通常有四种：
垂直刀刃、锯牙刀刃、细牙刀刃、波形刀刃。
下图中，a、b、c、d分别为垂直刀刃、锯齿刀刃、
细齿刀刃和波形刀刃
特点：
①人推动机器，裁刀由垂直往复和水平
进给的合成运动切割面料；
②刀片形状为直线形，不同种类的面料可跟
换不同刀刃的刀片；
③适用于较大或形状较为简单的裁片；
④裁剪厚度受刀片长度的限制，最大裁剪厚度为裁刀长度— 4cm，裁刀长度一般为13～33cm；
⑤裁剪精度不高；
⑥进口的带自动磨刀装置。
（2）摇臂式直刀往复式裁剪机
工作原理：如右图。
特点：
①裁刀在任意位置始终保持与裁剪台面垂
直；
②底盘尺寸小，裁剪时的阻力小，转弯灵
活，有利于机械化裁剪；
③裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁
剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片。
④对工人的技术要求低，劳动强度小，生
产效率高，稍加培训即可上岗。
小结：直刀裁剪机的使用和选择：
①面大而广，服装厂一般都配备
②通常有四种：1500r/min、1800r/min、2800r/min、3600r/min
③选择带有自动刃磨装置的裁剪机
④选用摇臂式自动刃磨直刀式裁剪机时，要注意裁床和裁剪机的配套
2、圆刀式裁剪机
工作原理：圆刀裁剪机由电机经过一对圆锥齿轮传动使圆刀转动，裁剪时，操作者推电剪在裁剪台上移动切布。
与直刀裁剪机的结构组成、工作原理相同，区
别主要是刀片的形状与刀片的推力。圆刀的刀刃为
一圆周，裁剪时，是横向推向面料，刀刃旋向料层，
以单方向推动裁剪面料，而直刀裁剪机的刀片是以
自上而下及横向两个方向推动裁剪，刀片自身运动
速度的大小和方向不断变化，因此对布层的切割是
不连续的，剪开的布层切面不如圆刀平整美观。
特点：
①体积小，更轻便；
②裁直线时比直刀速度快，效果好，圆刀无空程运动，可连续工作；
③裁剪时震动较小，裁剪厚度有限，最大裁剪厚度不超过刀片的半径；
④较尖锐的拐角和曲线无法裁剪，受圆刀刀片宽度的限制，裁刀难以转弯。
小结：圆刀裁剪机的使用和选择
风飞沙①主要用于单件或少层（小于5层）面料的裁剪
②对于有一定高度的面料层，直线切割性能较好，不易跑偏
二、带式裁剪
钱塘江诗句带刀裁剪机
工作原理：环形单边开刃的钢带环绕在四只转轮上并适当张紧，电动机驱动转轮，使带刀作单项循环运动，工人在裁剪台上推动布层，带刀刀刃在自上而下的运动中切割面料。
特点：
qq冻结①带刀始终垂直于台面，提
高了多层面料裁剪时裁剪尺寸的
一致性；
②适应切割小片和形状复杂
的裁片；
③与直刀或圆刀配合使用，
又称“二次裁剪”；
④机器不动，由人工推动布
料进行切割；
⑤多有气垫装置，面料不会吸附在台面上，减小了面料的推送阻力；
⑥多配有磨刀装置，最大裁剪厚度达300mm。
小结：带刀裁剪机的使用和选择
①一般服装厂，带刀裁剪机为精确衣片的裁剪作业；以小片、弧线多衣片为主的服装厂，其为主要裁剪设备
②最好与铺料机、直刀裁剪机等组成裁剪流水线
③必须考虑衣片的搬移
总结：以上三种常用裁剪机的选用：
1、直刀式裁剪机用于一般要求面料裁割—一般服装厂都需购买；
2、圆刀式裁剪机用于取代剪刀或多层直线断料—铺料机断料、样衣间纸样裁剪等；
3、带刀式裁剪机用于小片弧线衣片和衣片的精裁—内衣厂、裁剪流水线上的修片等。
三、冲压裁剪
冲压裁剪机
冲压裁剪是利用安装在相应机器上的模具，对面料进行冲压获得衣片的裁剪加工。
按照衣片样板的形状，如领子、袖子、口袋、
袋盖、手套等，制成模具，这些特定形状的模具
通过由金属材料制成，一面为钝边，另一面为锋
利的刀口，将这些带有刀口的、具有一定形状的
廉洁文化手抄报模具安装在冲压裁剪机上，便可对面料层进行冲
压加工，切割出所需的服装衣片。
特点：
①裁剪精度高；
张含韵当年发生了什么事②生产效率高；
③可切割各种面料；
④操作简单方便；
⑤模具制造费用较高，不适用于生产批量小、款式变化大的服装企业。
总结：冲压裁剪机多用于精确度要求高、款式较为固定，且生产批量大的服装裁剪加工，如衬衫领片、领衬，袖口片、袖口衬，西装口袋、袋盖等部位衣片的裁剪。
四、自动裁剪（服装CAM）
性能：和服装CAD中的排料系统匹配，也可与服装CAM联机使用，裁片精度高，裁剪效率高。
组成：电脑控制中心和裁床组成。
左图为CAM系统
1-刀架 2-刀座
3-裁剪台 4-操作面板
电脑控制中心可完成的功能：
①读入磁盘上的排料资料；
②按照工作指令或排料图的资料自
动计算刀架及刀座位移并控制定位；
③按照裁片轮廓的复杂程度，自动
计算刀具下刀角度并控制速度；
④伺服机构可使裁刀始终保持垂直
状态；
⑤依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距。
裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。
总结：计算机辅助裁剪系统的占地面积、耗电量、耗气量均较大，致使生产费用提高，因此，适宜于较大规模的服装厂使用。
●非机械式的裁剪设备
一、激光裁剪机
激光裁剪示意图如右图：
1-快门 2-反射镜
3-透镜 4-圆筒
特点：速度快，裁剪精度高，但裁剪厚度
小，费用较高，在服装企业不能广泛应用。适
用硬质衬料、塑料等非金属材料，汽车内的软
垫纺织品等和刀刃裁割有较大困难的场合（如
镂空裁片）。
总结：适合材料：纸张、皮革、布料、毛料、塑料、有机玻璃、亚克力、塑料板、双板、ABS板、PVC板、橡胶（版）、树脂版、竹木制品、中纤板、木板、瓷砖、玻璃、水晶、玉石、大理石、花岗岩等。
适合行业：烫图制版、剪纸工艺、家饰布艺、手袋、手套、服装、皮革、刺绣、玩具、竹木饰品、水晶饰品、工艺礼品、广告标志标牌、包装印刷、电子面板、雕版、模具、装饰装潢等行业。
二、喷水裁剪机
裁剪原理：利用高速喷射出的水流切割金属等硬质物料。
优点：
①喷水裁剪方式在切割曲线时，比传统手
推式裁剪更加流畅，可以避免出现“起角”等
情况，裁剪精度与激光裁剪质量相当；
②裁剪时不会产生大量的热，无需停顿冷
却一段时间后再加工，生产速度比激光裁剪更
快，而且能进行多层布料的裁剪加工，最多可
裁剪约38mm厚的布料层；
③裁剪温度较低，衣片边缘不会出现热熔情况，对面料损伤很小，特别适合于粘胶纤维布料的切割；
④无粉尘污染问题，布料碎末引起的粉尘可被水流吸收并带走。
缺点：
①布料经裁剪后，裁片的边缘会出现雾化现象而变潮湿；
②水流的回收过滤较为困难，水资源无法重复使用；
③设备投资及维修费用较高。
总结：利用高速喷射出的水流切割金属等硬物料，在工业中已有应用。但在服装上的应用只有十几年的时间，仍是一种较新兴的裁剪技术。
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