技    术    交  底    内    容
1、施工范围
    铝方板吊顶施工。
    二、施工准备
1、主要机具
电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、射钉、拉铆、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
2、作业条件
2.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2.2施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。当家主母任雪堂死了没
2.3对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收，安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2.4吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
2.5进场验收记录和复验报告、技术交底记录，材料的产品合格证书、性能检测报告。
2.6大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.7施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
3、施工工艺
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线 → 划龙骨分档线 → 安装水电管线 → 安装大龙骨 → 安装次龙骨 → 隐蔽验收→ 安装罩面板
2、英语二级考试施工要点
2.1弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上铝板的厚度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1200㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
2.4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把W形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
2.5安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距1200㎜。主龙骨分为不上人UC50中龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
2.6安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距1200㎜。使用专用连接件把次龙骨固定在主龙骨上，墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时到次龙骨的位置。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
四、成品保护措施
4.1 吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；三步上篮
4.2 已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；
4.3 吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；
  4.4 移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。
  4.5 龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。
苏有朋老婆  4.6 石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不能损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。
五、质量要求
    1、主控项目：
    （1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
    （3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
    （4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
    （5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
    2、一般项目
    （1）、饰面材料表面应洁净、泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
    （2）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
邰正宵老婆    （3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
    （4）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
    （5）、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
林采缇种子
项  次
项  目
允许偏差（mm）
金属板
1
表面平整度
2
2
接缝直线度
2
3
接缝度低差
1