2. 当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区 域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。9 p" p* T+ |$ m) L# z; m3 }
马景涛妻子3. 锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）! l& w# y+ B% q3 D
4. 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以 锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工
5. 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润 滑膜处理方法; T: m: y, _0 `3 z4 E6 e! g
6. 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，
使 锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。7 _1 U" H0 Z2 V# y: _. h1 Y
7. 计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形)；若K>6，则锻件属于易锻产品，若K<3，则属于难锻产品.(当然具体情况具体对待).
8. 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率 就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限 制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 : s) D1 J) b' Y# U! Y
9. 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也 可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造 力较小情况下也可实
现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工 序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精
度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。$ V7 r/ Q1 z$ G; g' I
10. 锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制 特点，锻造设备可分为下述四种形式： 7 m5 @/ l* c! H# p$ t/ Y! G' O: w- q" D1 w
? 限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
? 准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。5 p( d" U! D/ J' t0 Q" E4 K
? 冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4 u9 v9 B+ s3 F7 n+ H8 S# Z0 l
? 能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。0 o9 p! Z; J7 d/ I4 R( z
11. 锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验9 w2 c# w. v7 V6 z- x
12. 未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成 形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。' n; x$ G4 ]1 ]( W4 W
提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧 性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进 行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。$ [& I# v' M# e" n6 A
少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热， 以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。
二、锻压设备知识+ i: o& o+ q) ? j! J; j
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切 机、锻造操作机等辅助机械。. c8 [+ t9 e: }# @, e
锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是 其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。$ v0 A4 G: l) z/ z
人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工 件的，这是最古老的锻压机械。
14世纪出现了水力落锤。15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。" n v% u' L# c7 O
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机 械的时代。1795年，英国的布拉默发明水压机，但 直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
qq英语情侣网名随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水 压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械 体系。+ u5 h0 G+ S5 J
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷 镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动 机，自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可 生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
锻 压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。# p8 b% n5 X# | {* t) ~3 O- ^8 C
锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械。 它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化 生产。
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动 化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。
感动中国10大人物冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机械压力机相似的传动机 构，可以说是机械压力机的派生系列。
液 压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻 压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料 的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。; w: w5 B2 B1 S: Z( m+ t
旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、 机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自
动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机
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三、锻坯下料
在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。
切削下料
用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整﹐但切口损耗材料﹐生產率低﹐多用於品种多﹑批量较小或对切口质量 要求高的锻坯。
锻压设备 下料; `3 o: _9 c( F R X
有剪切﹑摺断﹑加热后用剁刀切等方法。剪切下料刀口形状和棒料截面相似。小尺寸的棒料多用冷剪。对有些合金钢和尺寸较 大的碳钢棒料﹐为防止断口產生裂纹﹐还须加热到350～550℃剪切。如果用多工位热锻自动机﹐也可在锻造温度下热切。剪切下料效率高﹐适用 於大批生產﹐切口没有材料损耗﹐但剪切端面质量较差。採用精密剪切工艺和设备﹐可以改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差。提高剪切精度的办法因材料 而异。主要方法有把棒料置於夹紧状态下剪切和高速剪切。剪切后的端面和轴线的不垂直度可小於1°﹐重量 误差在0.5～1％以内。
摺 断下料是在棒料需摺断处先锯切或气割出一小缺口﹐然后将棒料两端垫起使缺口悬空﹐在缺口背面施加压力﹐将棒料摺断。这种方法适用於摺断塑性较差的钢材
下 料设备) _7 Q+ y3 h; g. P1 e6 s
用於下料的锻压设备主要是剪断机，也可用机械压力机和螺旋压力机下料。中国生產的16000千牛棒料剪断机﹐可剪直径230毫米的碳钢棒料。* P' U% A, L- d
汪峰有哪些好听的歌' w3 y/ Z% u" k* l* L
四、坯料加热
热 态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小，金属随著温度提高而强度降低。全秀珍
加热温度* _4 e& r2 q; \( J1 z
锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证裡外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属 的导热係数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的昇温速度不宜太高﹐以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热 应力容易引起裂纹。常用的测温仪錶有测炉温的热电偶﹐测金属表面温度的光学高温计。, F7 g% T" I+ X+ M
加热方法: v4 Z. e" m/ l
古代锻造是用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤﹑燃油﹑燃气和电热式的工业炉﹐包括间歇式的室式炉﹑台车式 炉﹑电阻炉﹑感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快﹑温度均匀﹑佔地小﹑便於自动控制等优点﹐已广泛应用於中﹑小模锻件生產线中。锻坯加热消耗大量能源 ﹐因此必须提高工业炉的热效率﹐改进加热的管理和操作。
在 高温下﹐钢中的
拼塔安主演的电视剧铁与炉气中的氧化合﹐形成 FeO﹑Fe3O4﹑Fe2O3等氧化物﹐称为氧化皮。氧化皮的產生会增加金属的耗损。一般间歇式 火焰加热炉的氧化烧损率为2～3％﹐感应加热小於 0.5％。此外﹐氧化皮还会加剧模具的磨损﹐降低锻件精度和导致表面粗糙﹐从而加大机械加工的加工餘量﹐增加了材料 消耗。氧化皮还阻碍热的传导﹐延长加热时间﹐影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除產生氧化皮外﹐还会减少钢的表层碳含量﹐形成脱碳层﹐降低锻件表层 的硬度和强度。氧化皮的產生更不利於精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失﹐20世纪以来人 们对锻坯少无氧化加热作了许多研究﹐研究成果已用於工业生產。
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