锻造模具设计
摘要
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
本文主要是以轴类锻件的生产，加工工艺等，设计制造了，一些模具，包括，堕轮锻件的镦粗，终锻等后期加工模具。
首先介绍了，模具的一些简单情况，模具的分类，发展现状和趋势等，其次介绍了，零件的工艺性，毛坯的制定，镦粗，终锻模膛的设计，包括飞边槽的设计。
工作违纪检讨书范文关键词：模具，终锻模膛，飞边槽，钳口，镦粗
An inert wheel forging the design specification
Abstract
Mold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment，High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics.Widely used in motor vehicles, machinery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electric appliances, instruments and other industries.With the rapid development of China's automobile industry,The car's performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for,Forging new craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important.Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development,But with the national economy needs and the advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports.
The paper is an inert round of forging production, Processing techniques, Design and manufacturing,
some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould.
Firstly introduces, die some simple case, the classification of mould, development situation and trends,Secondly introduces, the technology of parts, blank the formulation, the upsetting, and the design of the chamber forging die,Including flash slots of design, Introduced again, trimming punching the design of the composite film.
Key words:Mould,Finally bore, Flash tank,Clamp mouth,Upsetting,Trimming, punching
目录
1．绪论 (1)
1.1模具工业简介 (1)
1.2模具分类 (1)
1.3热锻的目的有三方面 (2)
1.4我国锻造模具发展现状和趋势 (2)
2.课题的分析拟定 (3)
2.1零件的工艺性分析 (3)
2．1.1制件的技术要求 (3)
2．1.2确定工艺方案 (4)
3.制定锻件图 (5)
3.1确定分型面 (5)
3.2确定加工余量和公差 (6)
3.3估算锻件质量m (7)
3.4计算加工余量公差 (7)
3.5技术条件 (7)
3.6模锻斜度 (8)
4.设计终锻模膛 (8)
4.1绘制齿轮热锻件图 (8)
4.2确定飞边槽的尺寸 (9)
4．2.1飞边槽形式 (9)
4.2.2飞边槽的作用： (10)
4.2.3飞边槽的尺寸确定方法： (10)
4.3钳口的确定 (11)
5.制坯模膛的设计 (13)
5.1确定终锻模设备吨位 (13)
5.2设计制坯模锻 (13)
王学敏5.3制坯工步的确定 (15)
石凉
5.4确定坯料长度 (15)
6.锻模结构设计 (16)
6.1模膛布置 (16)
物流是什么6.2镦粗台的设计 (16)
6.3模块尺寸及要求 (17)
6.4模块材料 (18)
6.5燕尾槽尺寸 (18)
7.模锻工艺流程 (18)
8.锻模模具材料及其热处理的确定 (18)
8.1锻锤模及切边模模具材料的确定 (18)
8.2模具材料热处理的硬度要求 (18)
9.热锻模的失效形式 (19)
结论 (20)
土星合月致谢 (21)
参考文献 (22)
1．绪论
1.1模具工业简介
少女时代 解散模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。1. 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展2.模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。3.快速经济制模技术得到应用。4.特种加工技术有了进一步的发展。5.模具自动加工系统的研制和发展。6.模具材料及表面处理技术发展迅速。
7.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。
在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
1.2模具分类
模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。模锻的分类根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。精密模锻则是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。
模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。
模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种：开口模锻的模膛周围有毛边槽，成形后多余的金属流入槽内，最后将毛边切除；闭口模锻只在端部有很小的毛边，如果坯料精确，也可以不出毛边。
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是