关键词：铣齿；剃齿；滚齿；插齿; 齿轮精锻
tf存储卡是什么1 引言
梁静茹婚变生产实践中绝大部分齿轮的加工仍然采用切削加工，其机加工工作量是整个制造工作量的40～60%，其材料的利用率不超过35%,还占用大量的齿轮加工机床,在生产中造成大量的人力和金属材料的消耗。
运用塑性成形方法制造齿轮与切削加工相比,具有很多优点,如减少了金属消耗量,提高了劳动生产率,由于塑性成形加工可以最大限度地利用材料的纤维方向性，获得更加合理的金属内部组织分布,从而增强了齿轮的机械性能等等,能取得明显的技术经济效益和社会效益。目前采用塑性成形制造齿轮的方法很多，如精锻、精冲、挤压、滚辗、轧制等。用这些成型加工方流行网络歌曲
法取代常规切削加工需要解决的关键问题是如何提高成形精度，减小齿廓精修加工量及减少金属的消耗量。
本课题设计了一种不带毛边槽的齿轮精锻模具。凹模采用可分式结构，在机械压力机上，能进行批量生产。该模具价格不高，结构简单，但如何更换模具的易磨损件，是提高经济效益的关键因素。
2 毛坯的制备和加热
2.1毛坯重量的确定 为了保证精锻时材料完全充满模膛，获得较高精度的锻件，并尽量减少材料流动阻力和流动距离，防止发生齿廓折断，合理确定毛坯下料重量十分重要，相关资料及工艺实践表明，对精锻后采用铣齿、插齿时毛坯重量偏差控制在5％以内,可保证所得齿轮精度在公差范围之内，且不会引起模具折断；若要采用剃齿、滚齿加工，则毛坯的重量偏差应超过1～1.5%，否则零件尺寸就可能超出规定的公差范围。
2.2 毛坯下料方法 可由热轧圆钢在压力机上利用剪刃剪切下料；也可采用经光整加工的轧制毛坯，用全封闭的剪切模具下料。
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2.3 毛坯预热 可利用室式工频感应炉，对于是18crmnti的齿轮材料，加热温度在900～1100℃范围内。对于中等精度的齿形加工余量较大，一般在0.5～1mm之间,加热温度允许在±50℃范围内波动,而对于偏差在0.1mm范围内小余量齿轮,或者不留加工余量的齿轮,加工温度偏差不应超过±25℃。
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