高文成
【摘 要】采用圆饼坯开豁口工艺锻造.工艺改进后,提高了原材料的利用率,保证了锻件的力学性能.
【期刊名称】《大型铸锻件》
【年(卷),期】2008(000)003
【总页数】2页(P35-36)
【关键词】自由锻;镦粗;十字轴
【作 者】高文成
【作者单位】中冶京诚(营口)装备技术有限公司,辽宁115000
【正文语种】中 文
【中图分类】TG316
演员杨在葆的个人简历图1所示为一大型十字轴锻件。该零件属于一类复杂型锻件，其生产可以用自由锻造、胎模锻造及块状或圆状锻件切割等工艺方法来实现。图2和图3分别为以前采用块状和圆状锻坯加工十字轴锻件的示意图。众所周知，这两种工艺都存在着金属流线不连续，零件强度低，材料消耗多，机加工余量大等缺点。
图1 大型十字轴锻件图Figure 1 Drawing of the large cross shaft of forging
1 新工艺设计
无证之罪结局1.1 工艺路线
工艺路线为：带锯下料→加热→制坯(圆饼)→返炉加热→锻至成品六一儿童节主持词开场白和结束语
1.2 工艺方案讨论
实现大型十字轴锻造的第一个工艺难题是制坯——将四个轴用恰当的料锻出而不出现凹心。
图2 用方形锻坯加工大型十字轴锻件图Figure 2 Drawing of the large cross shaft of forging worked by square forging block
图3 用圆形锻坯加工大型十字轴锻件图Figure 3 Drawing of the large cross shaft of forging worked by round disk forging block
为此，我们假想四个轴端头锻出时是凸面或平面，那么制坯时坯料一定是圆形。所以，新工艺中，我们将坯料制成圆饼状(原材料采用真空电炉锭)。锻制轴端时因弧面上不去砧子，故将圆坯开出4个90°豁口，将弧面变成平面，如图4所示，然后按图1要求的尺寸进行锻造。
2 锻造工艺
综合考虑烧损，按4%烧损计算确定坯料重量为3 270 kg。
2.1 制坯
坯料经加热，用回转盘将坯料锻造成如图4所示。
图4 坯料示意图Figure 4 Diagrammatic drawing of blanks
2.2 锻至成品
采用上下平砧并且上砧子高度大于500 mm；炉温是 1 200℃保温1 h；采取大压下量单边≥50 mm；最后一道次修整，出成品。
2.3 锻后热处理
采用正回火工艺，920℃保温4 h，空冷至200℃返炉，680℃保温9 h，出炉空冷。
2.4 按图1所示锯切端头。
3 检验结果发动机冷磨合
没有别的爱什么时候上映化学成分，力学性能完全符合GB3077-1999合金钢锻件标准的要求；探伤没有发现伤波符合JB5000.8-2000一级锻件的要求。
4 结论
综上所述可以得出以下的结论：
开心麻花的老板是谁(1)改进后的大型十字轴类锻件的成形工艺提高了原材料利用率，节约了生产成本。
(2)保持了合理的金属流线，保证了零件的力学性能。
发布评论