受控状态 | 受控号 | ||||
编 制 | 审 核 | 批 准 | |||
翟瑞涛 | 王凯 | 姜春生张柏芝生三胎是谁的 | |||
威海天力电源科技有限公司
事业单位工作人员年度考核TL-ZY-CJ074
发布日期：2018-10-06 实施日期：2018-10-06
威海天力电源科技有限公司 发布
NO. | 版次 | 更改日期 | 更改内容 | 中星6b页码 | 实施日期 | 备注 | |
变 更 履 历 | 1 | A/0 | 2018.10.06 | 初建 | ALL | 2018.10.06 | 翟瑞涛 |
1.目的:
本规范规定了PCB清洗液（洗板水）来料的检验要求、检验方法，为IQC制定PCB清洗液的《原材料进货检验规范》提供参考依据。
2.范围:
本规范适用于本公司采购之所有PCB清洗液。
3.适用种类:
3.1依据化学成分进行分类：
a)水基型清洗液
b)氯化溶剂清洗液
c)碳氢溶剂清洗液
3.2依据非ODS清洗工艺进行分类：
a) 水基清洗
b) 半水基清洗
c) 溶剂清洗
4.参考标准：
三防漆种类 | 参考标准 |
水基型清洗液 | GB/T 25097-2010 GB/T 25098-2010 GB 1922-2006 GB/T 9491-2002 GB/T 4117-2008 GB/T 6283-2003 GB/T 4677.22-1988 |
氯化溶剂清洗液 | |
碳氢溶剂清洗液 | |
5. 检验流程：
5.1进行测量和实验前的准备工作。
5.2委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。
5.3配备合适且经过校准合格的检验仪器、相关的工具或夹具。
5.4准备所需要的文件、资料 ( 如图纸、规格书、数据记录表等等) ，了解后再进行检验工作。
6. 检验项目：
6.1供应商导入时，应当提供以下资料：
6.1.1规格承认书、样品检验报告。
6.1.2 ROHS符合性相关文件。对于有ROHS符合性要求的情况，需要供应商提供ROHS报告或第三方检测报告，并核实该ROHS报告或第三方检测报告的真实性。
6.1.3成分分析报告。对现有供应商在必要时要求提供。
6.1.4 MSDS/SDS/TDS文件。需要供应商提供MSDS/SDS/TDS报告，并核实该报告的真实性。
6.2 检验要求：
6.2.1实验室环境要求：除特殊规定外，实验环境条件为温度20℃-30℃，相对湿度 30%-60%，大气压力86kPa-101.325kPa。
6.2.2外观：清洗液应是透明、均匀一致的液体，无沉淀或分层，无异物，无强烈的刺激性气味。在有效保存期内，其颜不应发生变化。
6.2.3物理稳定性：试验结束后，清洗液应保持透明，无分层或沉淀现象。
6.2.4密度：清洗液的密度应在其标称密度的（100±1.5）%范围内。
6.2.5不挥发物含量：清洗液不挥发物含量应小于10ppm。
6.2.6 PH值：试验结束后，清洗液的酸度应在10ppm之内（PH值6以上）。
6.2.7含水量：清洗液含水量控制在100ppm(0.01%)以内。
6.2.8工频击穿耐压：试验结束后，清洗液的工频击穿电压应满足表1的要求。
表1：清洗液工频击穿耐压试验
类 型 | 工频击穿电压 |
kV | |
A类 | >30 |
B类 | >25 |
注：试验电极间隙2. 5 mm。 | caiming|
6.2.9腐蚀特性：试验结束后，测试样品表面应无腐蚀、无变形、无明显颜变化。
6.2.10可燃性：试验结束后，清洗液的可燃性应满足表2的要求。
表2：清洗液可燃性试验
项 目 | 要 求 r： |
闪点 | >80 |
燃点 | 整理好心情再出发>350 |
6.2.11挥发残留物绝缘性能：试验结束后，清洗液残留物不应使设备的外绝缘水平降低。
6.2.12清洗能力：试验结束后，清洗液对污秽瓷片洗净率应达到80%，除盐率应达到80%。
6.2.13包装要求：清洗剂应采用内层有防水涂层的密闭金属容器进行包装，根据用户要求或订货协议，亦可采用其他形式的包装。
6.2.14离子污染：试验结束后，清洗液残留物的离子污染应满足表3中至少II级的规定。
表3：清洗液的离子污染等级规定
等级 | NaCl mg/cm2 | 备注 |
I级 | <1.5 | 适用于高可靠电子产品 |
II级 | ≥1.5，≤3.0 | 适用耐用电子产品 |
III级 | >3.0，<5.0 | 适用一般电子产品 |
6.3检验方法：
6.3.1外观
检验方法：用目视方法检査清洗液是否透明、均匀一致，是否有沉淀、分层和异物，检查助焊剂在容器开启时是否有强烈的刺激性气味。
6.3.2物理稳定性
检验方法：用振动或搅拌的方法使清洗液试样充分混匀，取50ml试样于100 ml试管中，盖严，放入冷冻箱中冷却到（5±2）℃，保持60min.再在此温度下目视观察清洗液是否有明显分层或结晶物析出等现象。打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在（45±2）℃条件下保持60min。再在此温度下目视观察清洗液是否有结构上的分层现象。
6.3.3密度
检验方法：使用密度计测定清洗液在23℃时的密度时，测量值应在其标称比密度的（100±1.5）%范围。
6.3.4不挥发物含量
检验方法：准确称量8g清洗液（放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量皿中），精确至0.001g，放入热水浴中加热，使大部分溶剂挥发后，再将其放入（110±2）℃通风烘箱中干燥4h，取出放到干燥器中冷至室温，称量。反复干燥和称量，直至称量误差保持在±0.001g之内时为恒量。
按公式（1）计算清洗液的不挥发物含量，即：
不挥发物含量（%）=M1/M2*100%···················（1）
式中：
Ml—试样初始时的质量，g。
M2—试样经110℃ 干燥后恒量时不挥发物的质量，g。
6.3.5 PH值
检验方法：使用PH测试仪测定清洗液的PH值。
6.3.6含水量
检验方法：利用卡尔.费休法进行测定或者使用卡尔.费休水分测试仪。
6.3.7工频击穿耐压
检验方法：试验应在相对湿度不高于75%的环境中进行，试验时的清洗剂应与室温相同。试验前，应用试样冲洗油杯至少两次。取样按GB/T 7597的规定进行，并应保证样品不受污染、不受潮。改密码qq
油杯中的两个电极应安装在水平轴上，其间隙为2. 5 mm,试验时速度为2 kV/s匀速升压，直至试样发生击穿，击穿电压就是电极间发生第一个火花时的电压值。每次击穿后，用准备好的玻璃棒在电极间拨弄数次或用其他方式搅动，除掉因击穿而产生的游离碳，并静置1 min-5 min，待气泡消失后再进行 下一次试验。清洗剂的击穿强度试验应连续进行6次，6次击穿电压的算术平均值作为该试样的工频 击穿电压。
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