商用空调工程施工规范
一、材料、设备进场
1、设备开箱检查:(1)根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具;(2)主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况;(婚纱摄影推广3)设备充填的保护气体有无泄漏,油封是否完
1、设备开箱检查:(1)根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具;(2)主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况;(婚纱摄影推广3)设备充填的保护气体有无泄漏,油封是否完
好。
开箱检查后,设备应采取保护措施,不宜过早或任意拆除以免设备受损。如发现有短缺,及时与公司联系。
2、制冷管子、管件的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定,并有出场合格证或质量鉴定证书。管子、管件内、外壁必须清洁、干燥、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
3、冷凝水管子、管件的规格、型号、材质必须符合设计要求及施工规范规定,具有出场合格证。管子内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀,泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度,并与插口配套。本公司冷凝水管道均采用硬质聚氯乙烯(UPVC),所用粘接剂应是同一厂家配套产品,并具有产品出厂合格证及说明书。
4、设备的搬运和吊装,必须符合下列规定:(1)安装前放置设备,应衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮。(2)设备应捆扎稳固,主要承力点应高于设备重心,以防倾侧。(3)对于具有公共底座机组的吊装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
二、设备的安装标准
开箱检查后,设备应采取保护措施,不宜过早或任意拆除以免设备受损。如发现有短缺,及时与公司联系。
2、制冷管子、管件的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定,并有出场合格证或质量鉴定证书。管子、管件内、外壁必须清洁、干燥、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
3、冷凝水管子、管件的规格、型号、材质必须符合设计要求及施工规范规定,具有出场合格证。管子内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀,泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度,并与插口配套。本公司冷凝水管道均采用硬质聚氯乙烯(UPVC),所用粘接剂应是同一厂家配套产品,并具有产品出厂合格证及说明书。
4、设备的搬运和吊装,必须符合下列规定:(1)安装前放置设备,应衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮。(2)设备应捆扎稳固,主要承力点应高于设备重心,以防倾侧。(3)对于具有公共底座机组的吊装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
二、设备的安装标准
5、室内机和室外机安装位置应满足设计要求,设计无特殊要求时应满足下列条件:
1. 能保证气流最佳的气流分布、无障碍物影响空气气流流动。
2. 吊顶能够支撑室内机重量,保证能够流畅地排出冷凝水。
3. 能保证所连接的管路长度在容许的范围内,并留有足够的维修空间。
4. 陈泽宇个人资料附近无强电磁场干扰,以免影响控制性能。
5. 安装处无硫磺气体、矿物油充斥,以防腐蚀机体及配件。
6. 室内机的安装位置满足装修要求,与室内装修的灯位相协调,保证多台室内机均匀对称、整齐美观。
7. 固定室内机的吊杆必须牢固,吊装室内机螺母之间必须加垫片。
8. 管路长度不能超过下表规定的范围:
定频系统 最长管长 70 室内、外机高度差 20m
变频系统 最长管长125m室内、外机高度差 50m 室内机高度差 30m;
9.室内机安装的空间尺寸:机体上顶面与顶板底面间距为5mm以上,出风口外边缘距最近侧墙体应在1000mm以上,风口底面距地面应在1000mm以上。
10.室内机与冷媒管、冷凝管连接严密,保证扩口质量,保证冷凝水管的坡度,防止出现倒
1. 能保证气流最佳的气流分布、无障碍物影响空气气流流动。
2. 吊顶能够支撑室内机重量,保证能够流畅地排出冷凝水。
3. 能保证所连接的管路长度在容许的范围内,并留有足够的维修空间。
4. 陈泽宇个人资料附近无强电磁场干扰,以免影响控制性能。
5. 安装处无硫磺气体、矿物油充斥,以防腐蚀机体及配件。
6. 室内机的安装位置满足装修要求,与室内装修的灯位相协调,保证多台室内机均匀对称、整齐美观。
7. 固定室内机的吊杆必须牢固,吊装室内机螺母之间必须加垫片。
8. 管路长度不能超过下表规定的范围:
定频系统 最长管长 70 室内、外机高度差 20m
变频系统 最长管长125m室内、外机高度差 50m 室内机高度差 30m;
9.室内机安装的空间尺寸:机体上顶面与顶板底面间距为5mm以上,出风口外边缘距最近侧墙体应在1000mm以上,风口底面距地面应在1000mm以上。
10.室内机与冷媒管、冷凝管连接严密,保证扩口质量,保证冷凝水管的坡度,防止出现倒
坡现象。室内机出风口处与送风管、送风道的连接一定要严密,不得有漏风现象。
11. 室内机接头螺母在扩口连接前严禁打开,打开后禁止长时间与空气连通。
12.室内机前冷媒管在试压完毕后必须立即保温完整。
13. 室内机吊杆规格:φ10(镀锌通径螺纹);连接螺母规格:M10(镀锌);角钢规格:L5(刷防锈漆)。
14. 天井式室内机送风口必须使用ABS材料送风口,具体尺寸依据设计确定。
15. 室外机安装必须在基础达到设计要求之后,方可安装。
16.如设计无要求,依本公司规定均采用槽钢基础,具体做法见设计图纸。基础要求表面平整,位置、尺寸、标高正确。
17. 室外机基础必须加减震垫。
18. 室外机电箱上的系统配置表、冷媒管长度、冷媒补冲量必须严格填写。
三、冷媒管的安装标准
1. 冷媒管道的走向依照设计规定,管道的支吊架应按设计要求提前预制,间距为1m执行。吊架与管道间有衬垫,要与管道接触紧密,吊杆垂直、牢固,靠墙安装时固定处与墙面齐平。
今年是第几个三八妇女节
11. 室内机接头螺母在扩口连接前严禁打开,打开后禁止长时间与空气连通。
12.室内机前冷媒管在试压完毕后必须立即保温完整。
13. 室内机吊杆规格:φ10(镀锌通径螺纹);连接螺母规格:M10(镀锌);角钢规格:L5(刷防锈漆)。
14. 天井式室内机送风口必须使用ABS材料送风口,具体尺寸依据设计确定。
15. 室外机安装必须在基础达到设计要求之后,方可安装。
16.如设计无要求,依本公司规定均采用槽钢基础,具体做法见设计图纸。基础要求表面平整,位置、尺寸、标高正确。
17. 室外机基础必须加减震垫。
18. 室外机电箱上的系统配置表、冷媒管长度、冷媒补冲量必须严格填写。
三、冷媒管的安装标准
1. 冷媒管道的走向依照设计规定,管道的支吊架应按设计要求提前预制,间距为1m执行。吊架与管道间有衬垫,要与管道接触紧密,吊杆垂直、牢固,靠墙安装时固定处与墙面齐平。
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2. 冷媒管安装要求横平竖直,保证美观要求。液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象,以免形成液囊。
于明加老公胡俊3.冷媒管吊架前伸出的前端无连接冷媒管长度不能超过500mm,冷媒管转弯时弯曲角度不得小于90度,转弯半径大于200mm。
4 冷媒管道连接采用承插口焊接,承口的扩口深度不小于管径,扩口的方向应迎介质流向。管道切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等现象。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。管道的焊口不得置于穿墙或楼板处。管道翻边后应保持同心,不得出现裂纹,分层豁口及褶皱等缺陷,并做良好的密封面。几组管道并排安装,其弯曲半径应相同,间距、坡向、倾斜度应一致。
5.管子在搬运时,注意不要变形、折弯,管口加盖子密封,防止泥土、雨水进入。无盖铜管不得进入现场;铜管连接结束后,在铜管开口处加盖,铜管的开口部尽可能横放或朝下;铜管通过墙壁的穿孔位时,铜管端口一定要加盖。
6 铜管不要直接放在地上,放在地面上需加垫保护,不要在地面摩擦,未用完的冷媒管及时回收仓库保管。
7. 严禁将冷媒管不加保温在地面上摔直。
于明加老公胡俊3.冷媒管吊架前伸出的前端无连接冷媒管长度不能超过500mm,冷媒管转弯时弯曲角度不得小于90度,转弯半径大于200mm。
4 冷媒管道连接采用承插口焊接,承口的扩口深度不小于管径,扩口的方向应迎介质流向。管道切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等现象。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。管道的焊口不得置于穿墙或楼板处。管道翻边后应保持同心,不得出现裂纹,分层豁口及褶皱等缺陷,并做良好的密封面。几组管道并排安装,其弯曲半径应相同,间距、坡向、倾斜度应一致。
5.管子在搬运时,注意不要变形、折弯,管口加盖子密封,防止泥土、雨水进入。无盖铜管不得进入现场;铜管连接结束后,在铜管开口处加盖,铜管的开口部尽可能横放或朝下;铜管通过墙壁的穿孔位时,铜管端口一定要加盖。
6 铜管不要直接放在地上,放在地面上需加垫保护,不要在地面摩擦,未用完的冷媒管及时回收仓库保管。
7. 严禁将冷媒管不加保温在地面上摔直。
8. 当铜管尺寸与分歧接头管尺寸不一致时,用断管刀从连接部中心切断,分歧接头应水平或垂直安装。分歧接头入口侧,取直管300mm以上。
9. 冷媒管安装时必须分清系统,编号作好识别标记,避免系统管道接错。
四、冷媒管检验
1. 冷媒系统安装完毕后,必须进行冲洗试验,选择系统最低点设为排污口,将氮气储气瓶(安装减压阀、表式分流器)连接到室外机气侧配管、液侧配管,打开氮气储气瓶总阀门,减压阀二次侧压力上升到5kg/cm2G,打开连接在气侧配管的表式分流器阀门,室内侧气管用手掌按住,随压力的逐渐升高,一度手离开配管(第一次冲洗),再一次用手掌按住,随压力的逐渐升高,在放开进行第二次冲洗。冲洗时用线网挡在配管端,确定水分、垃圾等被清除干净,结束冲洗。
2. 冲洗过程中注意检查室内机与室外机是否与设计相配套。
3. 系统内部污物吹净后,应对整个系统进行气密性试验,本试验采用压缩氮气进行。试验压力为30 kg/cm2G,采用肥皂水对系统的所有焊口、连接部件进行仔细涂抹检漏。在试验压力下,经稳压24h后,观察压力值,不出现压降为合格(温度影响除外)。试验过程中发现有泄漏现象,检修时必须在泄压后,进行不带压修补。
9. 冷媒管安装时必须分清系统,编号作好识别标记,避免系统管道接错。
四、冷媒管检验
1. 冷媒系统安装完毕后,必须进行冲洗试验,选择系统最低点设为排污口,将氮气储气瓶(安装减压阀、表式分流器)连接到室外机气侧配管、液侧配管,打开氮气储气瓶总阀门,减压阀二次侧压力上升到5kg/cm2G,打开连接在气侧配管的表式分流器阀门,室内侧气管用手掌按住,随压力的逐渐升高,一度手离开配管(第一次冲洗),再一次用手掌按住,随压力的逐渐升高,在放开进行第二次冲洗。冲洗时用线网挡在配管端,确定水分、垃圾等被清除干净,结束冲洗。
2. 冲洗过程中注意检查室内机与室外机是否与设计相配套。
3. 系统内部污物吹净后,应对整个系统进行气密性试验,本试验采用压缩氮气进行。试验压力为30 kg/cm2G,采用肥皂水对系统的所有焊口、连接部件进行仔细涂抹检漏。在试验压力下,经稳压24h后,观察压力值,不出现压降为合格(温度影响除外)。试验过程中发现有泄漏现象,检修时必须在泄压后,进行不带压修补。
4.气密性试验结束后,放出氮气,采用真空泵将系统抽至剩余压力小于40mm汞柱,保持24h,系统压力回升不应大于4mm汞柱。
5.系统充灌制冷剂,将质量合格的制冷剂称好重量,做好记录,用连接管与机组注液阀接通,利用系统内的真空度,使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至2-3kgf/ cm2时应对系统进行再次检漏。查明泄漏后予以修复,再充灌制冷剂当系统压力与钢瓶压力相同时即可启动压缩机,加快充入速度,直至符合系统需要的制冷剂重量。冷媒添加量计算公式为:冷媒添加量=液管实长*管路每米冷媒添加量(冷媒加充填量见附表2)。
切记:严禁冷媒从低压侧(气侧)充入,防止液击;冷媒充好后,高压侧、低压侧压力(混合后)分别为7-8 kg/cm2G。一、室内机安装位置选定:
5.系统充灌制冷剂,将质量合格的制冷剂称好重量,做好记录,用连接管与机组注液阀接通,利用系统内的真空度,使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至2-3kgf/ cm2时应对系统进行再次检漏。查明泄漏后予以修复,再充灌制冷剂当系统压力与钢瓶压力相同时即可启动压缩机,加快充入速度,直至符合系统需要的制冷剂重量。冷媒添加量计算公式为:冷媒添加量=液管实长*管路每米冷媒添加量(冷媒加充填量见附表2)。
切记:严禁冷媒从低压侧(气侧)充入,防止液击;冷媒充好后,高压侧、低压侧压力(混合后)分别为7-8 kg/cm2G。一、室内机安装位置选定:
1、室内机安装位置附近不能有电源(如电热器、燃气炉灶等)和蒸汽源等。
2、吹出的冷气应流过人活动的主要厂所排风口附近无障碍物。
3、主机及遥控器要距离电视、音响等一米以上以免互相产生干扰。
4、进风口周围不要防置阻碍空气吸入的障碍物。
5、远离热源、易燃气处进量安装在无日光照射的地方。
6、两端和上方都应留有余地。
7、不要靠近高频设备、高功率无线装置的地方以免干扰空调的正常工作。
8、分体式室内机不得安装在其它电器的上方。
二、室外机安装位置选定
1、室外机安装位置选择尽可能离室内机较近的室外且通风良好。
2、要避免安装在有可燃性气体泄露的地方。
3、为保持空气流畅外机的前后、左右应留有一定的空间。
4、避免阳光直晒如有必要配上遮阳板单不能妨碍空气流通。
5、先择排出热风及运转噪音不影响邻居生活的地方。
6、安装在不会增大噪音的紧固台上。
7、尽量不要安装在路边等易淋泥水的场所。
8、选择排封口无障碍物的地方。
9、饲养动物或种植花木的场地不宜安装因为排出的热气对它们有影响。
三、室内外连接管注意点:
1、分体壁挂式尽量不超过5米。
2、小于四匹的分体立柜式尽量不超过10米。
3、五匹左右的分体立柜式尽量不超过15米。
4、室外机尽量低于室内机高度差低于5米。
5、连管不能有折扁处。
问题点 | 会引起什么样的故障 | •怎样做才对 | |
冷媒管 | 分歧管出口后急转弯 | 造成冷媒的偏流,引起系统性能的下降,容易产生冷媒的流动音。 | 分歧管组件前后500mm距离内无管道弯曲和连接其他分歧管组件。 |
分歧器竖直安装或水平夹角超过30度 | 冷媒偏流,后果严重! | 分歧器要水平或垂直安装,最大水平夹角不超过30度。 | |
敬酒词冷媒管端部没有封口 | 水分、垃圾、灰尘等异物进入配管会造成膨胀阀、毛细管的阻塞,以至引起故障。 | ||
卸下机器后的铜管未封口,随意放置。 | 水分、垃圾、灰尘等异物进入配管会造成膨胀阀、毛细管的阻塞,以至引起故障。 | 即使是暂时放一下,也要盖上盲盖,或用胶带封口。 | |
钎焊时没有氮气置换 | 管内形成氧化膜,给冷媒系统内的阀和压缩机带来不良影响 | 池城李宝英 钎焊时进行氮气置换(0.2~0.3kgf/cm2) | |
冷媒配管直接放在地面上 | 容易被踩踏而造成变形,使用后会引起系统性能的下降,或冷媒在其中通过时产生噪音 | 将配管放在离地300mm以上的搁架上。端部用胶带严实封口,以防水分、垃圾、灰尘、沙粒进入配管。 | |
用锯子切割铜管 | 铜粉残留在管内,造成堵塞,以至引起故障。而且,管端整修困难,扩喇叭口的话容易产生泄露。 | 用合适于铜管尺寸的切管器垂直于轴线切断。 | |
钎焊后立即用水急速冷却铜管 | 因为铜管与焊材的膨胀系数不同,急速冷却会产生裂缝。 | 将铜管自然冷却一段时间,用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。 | |
配管及保温材料 | 冷媒配管和冷凝水配管的吊杆间距过长 | 冷媒配管在空调机起动和停机时都反复伸缩,冷媒配管吊杆间距过长会引起故障;冷凝水配管吊杆间距过长会引起气袋。 | 冷媒管吊钩间距(间距1.2~1.5m);冷凝水管吊杆间距(间距0.8~1m) |
冷媒配管和冷凝水配管在穿墙时没有使用套管 | 保温材的损坏,从而结露滴水。 | 穿墙时使用套管 | |
配管走向凌乱 | 虽不影响机器的效果,但容易造成工程不良的感觉,从而影响大金品牌的声誉;当发生故障时,不容易查故障点。 | 横向管尽量要水平,立管要垂直。 | |
保温材料连接不紧密有缝隙。 | 局部没有保温,可能导致结露。 | 使用专用的粘合剂粘合后再用胶带包扎。 | |
吊钩环或胶带扎得过紧 | 失去空气层,从而影响保温效果,也可能导致结露。 | 紧松度适当。 | |
配管用电线固定 | 用吊杆或吊钩环固定。 | ||
未使用大金的专用附属保温材 | 因包扎补修保温材困难而容易产生空隙,从而结露滴水 | 使用大金的专用保温材 | |
冷凝管 | 排水软管弯曲 | 弯曲部管径变小,水不易排出;长时间受水流冲击,长年老化后容易破裂。 | 软管水平直行,接L弯头后再作提升。为防止软管的垂荡,在弯头处要加接吊钩支持。 |
排水泵提升后与主管的连接没有急坡度 | 排水泵停止运转后,有一部分水会回流到积水盘内。回流水量过多,可能会引起排水泵的反复启动和停止而出现故障。 | 为减少这部分水量,要求提升后与主管的连接采用急坡度。(不要拘泥于1:100的要求) | |
水流在合流处形成抵抗 | 左右水流对冲,造成排水困难 | 用交叉连接的方式错开水流。 | |
向水平管的合流没有呈上下角度连接 | 横向连接容易产生回流。 | 只要现场条件允许,就要采用由上而下或45度的连接方式。 | |
横向管与竖管水平连接 | 水患可能来自意想不到的地方,可能引起水的回流及横管的排水困难。 | 应采用排水管接头或下降一下或伸出横向管的方法。 | |
排气口的朝向没有向下 | 灰尘和垃圾容易进入管道内,造成管道堵塞。 | ||
配线等 | 电源线和信号线的距离小于500mm | 会干扰信号的正常传输。 | 电源线和信号线要保持500mm以上的距离。 |
没有使用压接式接线端子,螺丝没有紧固牢。 | 导致信号、电源线传输不良;接线脱落,机器停止运转。最坏的情况是,继续通过过载电流,以至烧坏电源线。 | 使用压线端子,并切实固定。 | |
家用VRV信号线没有用屏蔽线 | 导致信号传输不良。 | ||
是否安装空气断路器及漏电保护器 | |||
室内外机 | 室外机背面太靠近墙壁 | 影响其散热,造成系统发生故障。 | 保证合适的距离 |
室外机安装在阳台上,没有留出足够的维修空间。 | 发生故障时维修困难。 | 保证有足够的维修空间。 | |
没有用螺栓和减震垫固定 | 机组运行时引起振动或偏离机座。 | 使用防震橡皮、固定稳定 | |
室内机安装时螺杆下端没有用双螺母 | 室内机容易脱落。 | 再加装一个螺母 | |
室内机没有做防尘处理。 | 灰尘等进入室内机后,会引起机器故障。 | ||
没有按箭头的方向正向堆放室内机 | 会引起排水泵的卡位而导致排水不良。 | ||
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