供货及施工方案
1、供货方案
供货方案
2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。
3、按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。
4、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
5、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。
供货质量承诺及保证措施
1、保证我公司工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相
关标准。
2、保证我公司产品符合采购单位的设计要求。
3、本公司与生产商签订了技术支持合约，生产商承担所有的技术支持，公司代理的产品技术指标均能满足标书的要求，为了保证供应商、购买方、制造商三方责任落实到位，我公司拟在商务运作中采用三方技术服务协议，以便最终用户随时可以到有关单位和人员，处理遇到的问题。
4、保证履约担保，若产品出现质量问题，我厂用履约金进行补偿或赔偿。
2、施工方案
数学趣味小知识一、施工准备
1．临时场地设施：
仓库：利用现有建筑设施在建筑物内占用500m2左右的临时场地，用于临时办公和堆放材料。
2．电源、水源：
计划在使用2台电动套丝机、4台砂轮切割机、3台电焊机、1台个钻床、1台通风折边机、4台试压泵及
起重提升设备、电动工具等，预计需用50kw的电负荷，要求电源接至工地施工现场50m以内。同时施工现场内应有水源，供我方在系统冲洗试压中使用。
3．道路：
保持地下通道、各楼道及楼梯间的畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。
二、主要施工方案、措施及程序
Ⅰ、主要施工程序：
⒈施工程序总则：
末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：
末端设备定位
施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作
凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温
Ⅱ、主要施工方案及措施：
韩国女子组合排名风机盘管、风柜的安装流程及要点双系统启动设置
1、工艺流程
设备开箱验收吊支架安装设备就位、调整管道连接管道试压电源连接调试。
2、施工准备：风机盘管、风机到货后，由安装单位、业主代表或监理工程师、供应商一起进行开箱验收。如有缺陷，应由供应商负责退换。
3、施工方法及要点：
3.1安装时采取措施保护风机盘管的风机叶轮，切忌碰撞变形。如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。空调设备在安装前，必须逐台检查，并进行单机三速试运转。
3.2空调设备的电器接线，一定按产品说明书的接线图进行、特别是调速电机接线更要注意，防止错接
而损坏电机。
3.3风机盘管的滴水盘、冷凝水管应坡向排水立管，管道安装完毕后，滴水盘需作排水试验，应以不渗漏为合格。
3.4风机盘管、吊顶风柜的供回水管与设备的连接应采用与设备进出水管等尺寸的金属软管。这种弹性连接，能有效减振，同时可以预防管道热胀冷缩对设备造成不良影响。
3.5风机盘管、吊顶风柜进出风口采用帆布软管连接，避免振动和噪声，同时空调机进出风口安装消声静压箱进行消声。
3.6风机盘管、风柜安装标高位置符合设计要求，且装平、装正。
3.7风柜安装时须在支、吊架上做减振处理。根据现场安装条件，风柜、风机盘管的支吊架设在房屋的梁上和楼板上。
3.8风机盘管、风柜进出水管应设软接头及闸阀，在进水管上设Y型过滤器，并且Y型过滤器应便于拆换过滤网。
3.9在送回风口上安装防火帆布软接头，其长度不宜超过300mm。
4.0风管和水管的重量不得承受在设备上，安装程序是先安装设备再配管，接管时不得强行对接。
4.1设备运行时噪声不得超过规定的指标。
⒈设备安装：
A、末端设备安装：
①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整末端标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：
①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
墨子非攻③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：
①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：
A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：
钢管管边支架最大间距：
B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均
应有保护套管。
D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
E、管口丝接，采用电动套丝机，管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸如下表:
F、管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
G、管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
H、管道井内立管总长超过80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均
应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
I、管道检验：
①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽
鲁豫有约 王珞丹部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、
支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道步渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
师洋近况J、管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出
清水为合格。
⒊风管安装制作技术要求：
①、风管制作技术要求：
A、咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B、风管接缝：风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整性。
C、风管每段长度：根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。
D、方矩形风管，弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E、方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1—1.5倍。
F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G、送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。
H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。
I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。
通风管道板材厚度选用按国标如下：
②、法兰制作、技术要求：
A、法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3m/m。角钢法兰的立面
与平面应保证互成90º，法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔，对角相同，水平平整。
B、法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。
C、风管法兰材料选用如下表：
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