摘要：
随着世界能源需求的增加，平均钻井深度逐年增加，深井、超深井钻探成为石油工业发展的一个重要方面。本文针对钻井液现场的配制和维护处理进行分析。希望本文的研究能为钻井液现场施工的发展带来新的启示。
关键词：钻井液；现场配置；维护处理
一、高温高压水基钻井液研究现状
钻井深度越深，井下温度、压力越来越高，地质情况愈加复杂，遇到的技术困难就越多。而高温高压盐膏层钻井的技术难度就更大，因此高温高压盐膏层钻井液的性能稳定与否直接关系到钻井的成败。
对于深井来说，钻进井段长且有大段裸眼，同时还要钻穿许多复杂地层，因此作业条件较一般井苛刻得多，钻井液处于井底高温和高压条件下，钻井液中的各种组分都发生了显著变化，
使钻井液的性能明显恶化，严重时将导致钻井作业无法正常进行。伴随较高的地层压力，钻井液必须具有较高的密度，这势必造成钻井液的高固相，造成压差卡钻及井漏、井喷等井下复杂情况频繁发生，使得保持钻井液良好的流变性和较低的滤失量变的非常困难。
要克服钻井液在高温、高压条件下流变性恶化这一现象，一般应采取以下措施：(1)研制抗高温钻井液处理剂，提高钻井液体系的抗温、抗污染能力，有效抑制高温对粘土的各种作用并把它们的影响降到最低限度，以求使钻井液在整个温度循环过程中具备恒定的流变性能；江南春天(2)在高温下能否保持钻井液具有良好的流变性和携带、悬浮岩屑的能力非常重要，针对井下温度和压力严格控制钻井液体系中低密度固相粘土的含量及其分散特性，可以保证钻井液性能的稳定；(3)增强钻井液体系的抑制性，提高高密度钻井液中固相颗粒的分散度。迪丽热巴微博(4)具有良好的润滑性，当固相含量较高时，防止卡钻尤为重要。此时可通过加入抗高温的润滑剂，以及混油等措施来降低摩阻。
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2、检查配浆用混合漏斗及加重配套设施，确保完好，做好配浆准备。循环罐搅拌器必须保证全负荷连续运转。
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