鹿页1井施工案例分析
摘要:本文介绍了鹿页1井工程概况,重点阐述了该井钻进工艺及复杂情况处理技术,鹿页1井完井深度2555.18米,完钻口径127mm,采用绳索取芯钻进工艺,完成了工程设计各项指标任务。施工中遇到的各种复杂问题均得到了很好的解决,形成了一套深孔复杂问题处理技术体系。
关键词:页岩气调查井  深井  复杂情况
1 工程概况
钻遇地层为:
寒武系上统-中统洗象池组:岩性以泥晶白云岩为主,中下部发育少量灰质云岩。岩性致密,孔隙不发育。地层倾角55-40°。
寒武系中高台组:岩性主要为薄层灰质、白云质砂泥岩与薄-中层云质灰岩、灰岩及膏质云岩、云质膏盐互层,厚层膏盐不发育。地层倾角45-35°。
寒武系下统龙王庙组:上段主要为粉晶云岩、中部为砂屑-生屑云岩、下段为泥粉晶云岩,底部为云质灰岩、泥晶灰岩。防井涌、气涌。
寒武系下统沧浪铺组:岩性主要为粉砂岩、泥质粉砂岩夹白云岩。中-下部发育2套云岩段。防垮塌。
寒武系下统筇竹寺组(水井沱组):岩性主要为泥岩、粉砂质页岩、炭质页岩。为目的层段,注意取全岩心,防气涌、防垮塌。
震旦系上统灯影组:上部:薄层硅质岩夹白云岩。防气涌、井涌。
钻入灯影组10m后完钻。
邓伦angelababy实锤2 钻井设计要求
  (1)井型:直井;
  (2)设计井深:前期设计井深1950米,因没有达到地质目的,后期加深600米,设计井深为2550米。
  (3)井斜:小于5°,保证测井仪器能顺利到达井底。
  (4)井径:大于110mm。
  (5)取芯收获率:全井段取芯,取芯收获率≥85%,岩心直径≥75mm。
3 钻井施工技术
3.1 钻探设备选型及配套
钻探设备根据钻井目的、施工交通环境条件、钻探方法、钻井井深、井径、岩心直径等综合确定。最终选取DB30钻机进行钻进施工。
3.2 井身结构
鹿页1井根据地层特征,周边调查情况,结合钻具级配,最终行成三级套管四级井径的井身结构。sai教程
开孔采用φ170mm单管取芯钻进,轻压慢转,保证井眼垂直。钻进至基岩后下入19.8米φ1
68mm的表层套管。然后使用JS127金刚石绳索取芯钻进。钻进过程中,井深30-50米段出现缩径、垮塌现象;井深80.21米处出现全漏失现象;井深90-103米段出现垮塌严重现象;井深400-493米段出现漏失严重现象。针对这些井内复杂情况,结合设备性能和钻具级配,一开逐级扩孔至φ203mm,扩孔井深60.92米,下入60.92米φ194mm套管,主要是为了挡缩径及垮塌段。
二开逐级扩孔至φ170mm,扩孔井深104.39米,下入104.39米φ168mm套管,主要是为了挡漏失及垮塌段。
三开采用φ150mm扩孔至493.5米,下入493.5米φ146mm套管,主要是为了挡漏失段,保证绳索取芯正常钻进。
四开采用φ127mm绳索取芯钻进,钻至1950米,因没有达到地质目的,继续钻进施工600米,终孔井深2555.18米。
3.3 钻井液使用
鹿页1井不允许加入任何含油、含荧光灯能影响页岩气评价样品分析化验结果的处理剂和添
徐歌阳家庭背景加剂。根据本井钻井地层岩性,结合钻进施工情况,一开开始为清水,后根据施工情况逐渐转换为无固相泥浆,主要加入主要加入羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺等聚合物,保证钻井液携带岩屑能力和润滑性能。二开三开同样采用无固相泥浆钻进。四开700米前采用无固相泥浆钻进,钻进至700米后,因泥浆携带岩屑能力变弱,井壁掉块增多,将泥浆转换为低固相泥浆,增加了钻井液的比重和粘度,保持井壁稳定,保证岩屑携带能力。在钻进至2200米后,井内涌水逐渐变大,井内泥浆在停钻打捞岩心时会变质,泥浆性能维护带来很大困难,结合绳索取芯工艺特点,将泥浆比重再次提高,改变泥浆的流动性,最终顺利完钻。在四开钻进期间,还多次钻遇泥浆漏失等现象,加入堵漏剂及锯末面等惰性堵漏材料改变泥浆为堵漏泥浆,取得了很好的堵漏效果。
无固相泥浆基础性能指标:密度1.01-1.03g/cm3,粘度18-20s,PH值8.5-9。
低固相泥浆基础性能指标:密度1.04-1.08g/cm3,粘度23-26s,PH值9-10。
压涌期间泥浆基础性能指标:密度1.1-1.12g/cm3,粘度30-35s,PH值9-10。
4 钻井质量控制措施
(1)根据设备安装规范要求,结合现场实际地层软弱不均,采用混凝土地基,保证地基基础牢固,避免不均匀沉降;
(2)设备安装时钻塔天车、回转器轴线和钻孔中心应处于同一条直线。
(3)采用“以满保直、以刚保直”防斜原则,选用粗径钻具+扩孔器防斜钻具组合进行施工。开孔钻进采用轻压慢转,控制开孔段井斜。
(4)本井测斜仪器为KXP-2P数字测斜仪,坚持钻进100米测斜一次,且井深前200米加密测斜;
(5)在起钻过程中观察钻具磨损和弯曲情况,对不合格钻具进行更换;
古典名著歇后语(6)根据地层情况及时调整钻进参数,防止井斜变化大。
(7)一开、二开、三开在逐级扩孔过程中,都必须带导向进行施工,防止井斜变化过大。
5 复杂情况处理
在鹿页1井施工过程中,出现了井漏、井涌等孔内复杂情况,还多次遇到重复打捞取芯、非正常起下大钻等复杂问题。这些事故和问题均得到了妥善的解决,确保了钻井工作的顺利进行。
5.1 井漏复杂情况处理
鹿页1井在80.21米处出现全漏失现象,采用水泥浆封堵后钻穿水泥塞时继续漏失,后继续钻进,并逐级扩后下入φ168mm套管进行封堵。
400-493米井段漏失严重,消耗量大,采用φ150mm扩孔下入φ146mm套管进行封堵。
其他井段部分漏失情况,采用向泥浆中添加堵漏剂和锯末面等堵漏材料后能有效封堵。
5.2 井涌复杂情况处理
在钻进至2200米后,井内涌水逐渐增大,停转打捞岩心期间,钻杆内一直向外涌水,采用加大泥浆密度至1.10-1.12,但还是不能完全压涌,若继续加大泥浆比重,粘度太高,会出现憋泵等问题。所以后续一直维持泥浆比重在1.10左右,顺利完成施工。
放羊的星星插曲
5.3 H2S复杂情况处理
男孩子英文名字
在钻进至1219米时,孔内返出泥浆变为青绿,有臭味,泥浆PH值由9变为6,井队第一时间按涌硫化氢事故进行应急处理,解除警报后,调整泥浆性能,充分循环泥浆正常后在继续钻进,但是正常钻进时泥浆消耗量过大,采用水泥浆封堵后继续钻进。
6 实钻效果分析
6.1 钻井效率
鹿页1井因前期施工中多次出现垮塌、漏失等孔内事故,反复扩孔下套管处理,影响了钻井效率。前一阶段0-1950米施工周期为189天,其中纯钻时间835h,纯钻时效22.40%,平均机械钻速2.34m/h。生产时间2899.67h,生产时效77.77%;非生产时间829.83h,非生产时效22.23%。钻探效率309.53m/台月。