毕福剑说了什么施工方案
归化和入籍的区别3.10编制依据:
5.20施工工艺流程:
5.30清洗油罐的准备工作:
5.40油罐内壁清洗施工:
6.50表面处理:
6.60安全保证措施:9油罐内壁清洗工程施工方案编制单位：河南XX公司日期：20XX年11月09日
1.0编制依据：
1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G892388；
2.工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2299学化妆需要准备什么
3.甲方技术要求文件；
2.0施工工艺流程：办理交接手续一一施工准备一一通风一一检查合格一一刮除罐底及罐底2米以内的内壁油污清理一一脚手架搭设一一刮除内壁2米以上油污清理一一检查合格一一手工除锈（ST3极）或化学除锈（PI级）一一水冲洗一一检查合格验收、移交投入使用
3.0清洗油罐的准备工作：
1、对清洗油罐的竣工图、技术档案、事故记录及使用情况进行调查，制定清罐的施工方案和技术措施。
2、对从事清罐的工作人员应进行技术和安全培训，包括：熟悉施工方案和技术措施，学习安全规则和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。
3、检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于30M,接地电阻不宜大于10Q。
4、检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线，其截面积不得小25M吃。
5、按照清罐施工方案和技术措施要求，对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全保护措施。
6、备齐清罐扭面的符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。
7.在罐口安装排风扇，对罐内的气体加强排放，使其浓度降低，达到有关标准，以便工人在罐内安全施工。
4.0油罐内壁清洗施工：
1、施工方法：采用人工方式清除罐内淤渣，然后进行清洗施工。
2、清洗前采用擦刮的手工清除方法，清除罐内的油污及罐壁的附着物。清理时先将沉积罐底的油垢、油泥用铜质锹或硬质塑料制品等工具清除出罐。
3、罐壁部位清理施工时，先用橡胶或塑刮板将附着壁板上的油垢、油泥等固体物刮去，然后用棉纱或抹布蘸0#柴油、液态氨等溶剂对滞留在壁板上的油污稀释、并擦拭干净。
4、清理顺序按照自上而下，先刮后擦的施工程序进行操作。清理好的表面应达到无污无油，旧防腐层或钢板清晰可见。
5、清理罐底时，用手推车将清理出的油垢等杂物，送到指定的垃圾堆放地，运输用的手推车要密封严密，运输过程中防止露洒，以免造成污染。
杜海涛女朋友照片5.0表面处理：
1.根据工程我们选用的除锈方法为人工除锈（ST3）、化学水除锈（PI）,人工除锈选用的工具为铜质铲刀，铜丝刷，砂纸等除锈工具，有油污的地方要用汽油清洗，除锈标准要达到ST3标准。
2.化学除锈
2.1化学酸洗除锈，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进行酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、喷淋法或循环法。
2.2酸洗液的配制，应按规定的比例和配制程序配制，其配比及工艺条件，可按表1的规定选用。表1酸洗液配比及工艺条件材料名称配比()工作温度(C)处理时间(MIN)工业盐酸(D
1.18)乌洛托品水400XXXX4058余量XXX适用于钢铁件除锈，速度较快工业盐酸(D
1.18)工业硫酸(D
1.84)食盐KC缓蚀剂110XXXX000XXXX60550适用于钢铁及铸铁件除锈工业硫酸(D
魏炳桦1.84)食盐硫尿水180XXXX5035余量658XXXX2550适用于铸铁除锈及清理大面积氧皮，若表面有型砂时，可力口
2.5%磷业%工酸水715余量8除净锈为止适用于锈蚀不严重的钢铁件姜鸿个人资料
2.3酸洗时应严格遵守操作规程，可根据酸洗件的表面状况，在规定的范围内调整酸洗时间和酸洗液的温度。
2.4在酸洗过程中，各道工序必须连续进行，中途不得停顿，并应定期检查酸洗液浓度的变化情况，及时补充蒸发掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。
2.5对酸洗后能在短时间内涂上底漆的钢材，应进行中和和钝化处理(用磷酸酸洗时可不进行）。根据各种条件的不同，可选用下列方法处理和存放。
2.5.1钢材酸洗后，立即用水清洗，继之用5%碳酸钠水溶液进行中和处理，再用水冲洗碱液，最后进行钝化处理。酸洗后，立即用热水冲洗至中性（用PH试纸检查），清洗时水温60C左右，清洗2次到3次，然后进行钝化处理。钝化液的配方及钝化工艺条件，参见表2。表2钝化液配比及工艺条件材料名称配比（）工作温度（C）处理时间（分）重铬酸钾XXX.51重铬酸钾碳酸钠0.
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