一、 VE （Value Engineering价值工程）与VA（Value Analysis价值分析）
价值工程（Value Engineering VE）与价值分析（Value Analysis VA）两种活动都是对商品的价值、功能与成本进一步做思考与探索，以小组活动方式，集思广益朝各方向寻求最佳方案，再运用体系分工的方式达成价值提升或降低成本的目标。
价值工程（Value Engineering）是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动，因为仍在工程设计阶段，故称为价值工程；
而一旦开始量产后，往往为了成本或利润压力，非进行详尽的价值分析难以发掘可以降低成本或提高价值的改善点。此阶段以后持续的分析是降低成本的主要手法，就称为价值分析（Value Analysis）。
1、设计分析：以设计图纸为依据，就结构、材料、精密度、完成度等必要性加以深入探讨。
3、 材料分析：所使用原料的材质、良品率、库存管理等加以检讨。
4、 采购分析：替代品、采购技术、订购方法、交货时间、价格、数量、采购对象、付款方式、采购物品等加以检讨。
采购技术：联合采购、自制/外包、租赁/习断；
订购方法：统购、直接采购、多家供应；
交货时间：一次订购分批交货、提高或减少送货次数、避免紧急采购；
采购价格：议价（要避免品质下降、交货延误）、比较同业采购价格；
采购数量：降低库存水平（价格不变或下跌时）；呆料降级使用
付款方式：改变付款方式、采用弱势货币支付；
采购物品：简化品种或规格、采用标准品、降低材料品级、产品规格的公差放宽、避免over quality（质量过剩）、避免over packing（过度包装）
5、 成本分析：对直接人工、间接人工、直接材料、间接材料、间接费用、销售管理费用、运费等构成成本的各种费用，加以深入探讨，以获得更廉价、更有效降低成本的方法。
二、 Cost Down Program（成本降低计划）
物品名称 | 占成本的比重 | 降低幅度 | 降低幅度占比 | 备注 |
轴承钢管 | 50% | 0.5% | 0.25% | |
轴承钢球 | 10% | 15% | 1.5% | |
保持架 | 10% | 15% | 1.5% | |
密封圈/防尘盖/挡圈 | 10% | 15% | 3% | |
成品 | 5% | 15% | 0.75% | |
包材 | 10% | 15% | 1.5% | |
损耗材叶蕴仪近照 | 3% | 10% | 0.03% | |
五金及其它 | 2% | 10% | 0.02% | |
汇总 | 100% | 8.55% | ||
三、Reengineering采购流程改造
企业流程改造通常包括四个层次：
1、从原来的流程挤压出效率；
2、简化或改善流程；
3、改变组织架构；
4、建立新的经营哲学；
因此，采购的经营哲学（采购的目标及理念）、组织架构（集中、分散或混合采购制度）、作业流程（部门内部分工、按物料类别或按采购程序作业）、作业效率（授权、SOP---standard operating procedure 标准作业程序、表单、电脑化等）均为改造的范围。从组织的阶层看，高层我爱你不问归期---目标、价值观、制度、组织；中层---流程、表单；基层---工作和作业的方式。
附近五星级酒店四、EOQ （economic order quantity 经济订货批量：固定订货批量模型的一种, 可以用来
确定企业一次订货的数量. 当企业按照经济订货批量来订货时, 可实现订货成本和储存成本之和最小化）
決定訂購方法及數量(批量)
1.定期訂購法
(a)訂購期間(按季或按月或按週….)
(b)訂購數量=訂購期間需要量+安全存量
-期初存量-在途數量
2.定量訂購法
(a)訂購點(Order-point)=訂購期間需要量+安全存量
决定订购方法及批量
1、 定期订购法
A、订购按订购期间订购；
B、订购数量=订购期间需要量+安全存量-期初数量-在途数量
D：每年的需要量
S：每次订购的费用
I ：储存费用占单位成本的百分比(%)
C：存货单位成本
举例：
D：110个/年(9个/月)
S： 45元/次
I ：15%
C： 10元/个
月份 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 合计 |
预计需求量 | 心理学专业课程 | 10 | 10 | 14 | 7 | 12 | 30 | 7 | 15 | 5 | 110 | ||
计划订购量 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 115 | |||||||
五、ESI早期供应商参与(Early Supplier Involvement：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
ESI必须事先筛选合作的供应商(partnership supplier)，并且以顾客决定价格(customer-determined price)。
姚晨结婚1、缩短设计时间；
2、最适当的设计、材料及公差(tolerances)；
3、最少的设计变更；
4、共同决定产品规格；
5、利用供应商的专业技术能力；
6、零件设计与供应同的制程技术的最适配合；
7、改善第一批产品的品质；
8、改善交货；
9、较低的开发与零配件成本；
10、改善顾客与供应商的沟通与信任。
六、VMI (Vendor Managed Inventory是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
让供应商承担库存管理的责任，全部库存的所有权有供应商，直到原料被提领消耗掉，或补转换为成品，方转移至买方。目前以下做法较为普遍：
1、供应商派驻一位人员到买方工厂，实际使用买方的电脑系统，替买方执行物料计划及补充工作；
2、供应商的工厂与买方的电脑系统连接，直接取得买方的物料需求计划资料；
3、对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，供应商可直接进行补充作业；
如何做教师节贺卡 4、寄售采购(Consignment buying)，指供应商于买方厂区仓库内保持一定水平的库存数量，买方由仓库提领物品使用时，才需执行付款的责任。
七、 JIT (Just-in-Time Purchase，JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产----Just In Time的管理思想演变而来的。它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点)
企业要实施JIT采购模式，以下四点十分重要：一是看板管理是JIT采购中最有效的使用手段；二是企业要选择最佳的供应商，并对供应商进行有效管理是JIT采购成功的基石；三是供应商与用户紧密合作是JIT采购成功的钥匙；四是卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。
1、 供应商的特性
供应商的数量不多，并与其维持战略合作伙伴关系；
供应商位于较临近的地方；
主动运用价值分析(Value Analysis)，来督促供应商达到价格竞争优势；
竞争性的报价多发生于新料号的询价；
鼓励供应商延伸及时供货至他们自己的供应商；
2、 数量的特性
● 稳定的产出率；
● 小批量、频繁的送货；
● 长期合约类型；
● 利用看板管理生产排程；
● 每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定的；
● 不接受过多或短少的交货数量；
● 鼓励供应商以固定数量包装；
● 鼓励供应商降低生产批量(lot size)。
3、 品质的特性
● 简化产品规格，尽量使用性能或功能规格，减少使用设计规格；
● 供应商协助达成品质的要求；
● 买方的采购人员，与供应商的品管人员关系密切；
● 鼓励供应商采购采取制程控制(process control)，而非以检验方式控制。
4、制程的特性
● 不间断的制造流程(uninterrupted flow)；
● 生产线采用功能布线(functional layout)或组布线(work cell layout)，制程较有弹性；
● 较低的排队时间及制造前置时间(manufacturing lead time)；
● 较低的线上在制品的库存量；
● 大量使用弹性佳的多能职工（一人多机）；
● 采用站立式生产方式
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