主厂房室内消防工程施工方案
1.适用范围
本作业指导书适用于燃煤发电机组工程主厂房室内消防工程。
2.编制依据
2.1相关设计图纸及施工图集
2.1.1《主厂房室内消火栓和灭火器布置图》F211102S-S1913
2.1.2《主厂房自动喷水灭火设施布置图》F211102S-S1914
2.2《B标段土建专业施工组织设计》
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电质（2002）49号
2.5《电力建设安全工作规程  第1部分：火力发电厂部分》DL5009.1-2002
2.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
2.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.11《电力建设施工技术规范  第5部分：管道及系统》DL5190.5-2012
2.12《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.工程概况及主要工程量
3.2.1进度计划
计划开工日期：2014年08月5日        计划竣工日期：2014年11月20日
3.2.2室内外消防工程
主要包括#4主厂房室内消防管道和消火栓安装、固定端室外集装箱式柴油发电机水喷雾灭火设施安装、外围建筑物消火栓和灭火装置安装等。
#4主厂房室内以及外围建筑物根据各部位的不同需求采用减压稳压型消火栓和普通消火栓两种。#4主厂房消防给水管道主管采用D273×6（DN250）、D219×6（DN200）、D159×4.5（DN150）、D108×4.5（DN100）焊接钢管，其余各支管均采用DN65×3.75镀锌钢管。管径＜DN80时采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN80时采用焊接钢管焊接连接。消防给水管道设计压力为1.15MPa，试验压力为1.55MPa；消防管道布置可根据现场情况适当调整。管道的防腐要求如下：所有埋地钢管、钢管件、钢构件外壁防腐底漆采用改性铝粉环氧厚浆漆一道，厚度300um；面漆采用改性铝粉环氧厚浆漆一道，厚度300um，总厚度600um。外露钢管、钢管件、钢构件采用改性铝粉环氧厚浆漆一道，厚度300um，面漆采用可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆二道，每道厚35微米。外露的镀锌钢管与管件外壁涂调和漆二道。所有支吊架要进行防腐处理，防锈底漆二道，灰面漆两道（调和漆）。对于位于室外的消防管道进行保温。保温材料采用30mm厚的岩棉管壳，保护层采用0.5mm厚的铝皮。
3.3主要工程量
3.3.1消防主要设备材料
名称
单位
数量
衬塑镀锌钢管
米
150
PVC排水管
米
410
焊接钢管（D108～D273）
米
4120
镀锌钢管（DN25～DN100）
米
550
各型号消火栓及箱
套
180
各型号灭火器
只
218
4.作业人员的资格、要求和数量
4.1参加作业人员的资格、要求：
4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的
质量意识。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量
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工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
4人
管道工
6人
专职安全员
1人
焊工
4人
专职质检员
1人
安装工
6人
施工班长
1人
电工
1人
5. 主要机械及工器具
5.1消防栓尺寸要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。
5.2施工工器具
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名称
单位
数量
名称
单位
数量
水压试验机
台
2
冲击电锤
台
10
热熔器
只
4
机械套丝机
台
4
台式切割机
台
2
电焊机
台
8
手动葫芦
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6
手提式切割机
台
4
钻孔机
台
2
6. 施工准备
6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实，并运至现场。
6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。
6.6作业现场的安全设施设置到位、齐全可靠。
7. 作业程序、方法和要求
7.1作业程序
7.1.1管道安装工程作业程序
放样 → 验收 → 合格 → 下料 → 加工→ 验收 → 合格 → 安装 → 验收 → 合格
7.2作业要求
7.2.1工艺流程：
安装准备—立管安装—干管安装—环网、减压阀、阀门等安装—层支管、节流装置安装—消火栓安装—消防水泵安装—水泵启动柜—管道试压冲洗—消火栓配件安装—系统通水调试
7.2.2安装准备：
1、认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
2、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工代协调好。
3、检查设备材料是否符合设计要求和规范要求。
4、安排合理的施工工序，避免工种的交叉作业干扰，影响施工。
7.2.3预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）。
7.2.4干管安装：消火栓系统的管道采用热镀锌钢管,小于等于 DN100 采用丝扣连接， 大于 DN100 采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
7.2.5主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直正，配合堵好楼板孔洞。
7.2.6支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。
7.2.7箱体安装
a、消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。
b、消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。
c、暗装消防箱体暗装
i)根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。
ii)将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺平、正。
iii)qq会员开通箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
iiii)箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
d、明消火栓安装：明装消火栓有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要是单栓式，立式消火栓箱主要是双栓式。
i)挂式消火栓箱安装
① 根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面 1.1m¡£
② 根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
③ 将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
ii) 立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。
7.2.8消火栓安装
为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门去箱侧面140mm距箱后表面100mm，允许偏差5mm。
7.2.9管道的试压和冲洗
a、管道试压：系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，已验证其工
作质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
b、强度试验： 当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5倍，但不低于 1.4Mpa，当设计工作大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加 0.4MPa。水压试验的测试点应设置在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压 10min，管网不渗不漏，压力不大于0.02MPa为合格。
c、严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
7.2.10管道冲洗：
a. 消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。
b. 消火栓系统冲洗流量为 14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或带有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。