一、名词解释
1、加工成熟度(也称食用成熟度)是指果实已具备该品种应有的加工特征,分为适当成熟与充分成熟。
2果蔬加工:是以新鲜果蔬为原料,依不同的理化特性,采用不同的方法和机械,制成各种制品的过程。它有别于单纯的果蔬保藏和保鲜。
3、催熟:生长在树上的果实,由于气候条件的限制,或是由于其本身成熟过程中的生物学特件,以及为了提早上市和运输中的安全等原因,在果实没有充分成熟之前就进行采收,这时采下的果实往往是肉质坚硬,涩味大,风味欠佳,需要一段时间进行成熟,达到果实所固有的风味和品质,这就是果实的后熟持性
4、最大冰晶生成带:大部分食品在从-1℃降至-5℃时,近80%的水分可冻结成冰,此温度范围称为最大冰晶生成区
5、顺流式隧道式干燥机:A.湿物料与干热空气相遇,水分蒸发快,可使用较高的空气温度如90℃,进一步加速水分蒸发而不至于焦化;B.干端处与低温高湿空气相遇,水分蒸发缓慢,
干制品平衡水分相应增加,干制品水分难以降到10%以下;因此,吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式。
6、复 水:干制品吸收水分恢复原状的一个过程。
7、酒度:是指酒中含乙醇的体积百分比,通常是以20℃时的体积比表示的。
8、干红葡萄酒:指葡萄酒酿造后,酿酒原料(葡萄汁)中的糖分完全转化成酒精,残糖量小于或等于4.0g/L的红葡萄酒。
9、前发酵和后发酵:前发酵又称主发酵,是使葡萄糖和果糖转化成酒精,从发酵开始至液面浮渣下沉,不再发生气泡,有酒味散出即算完成。是将发酵完成的后的原酒,用纱布过滤,除去渣滓,将原液装入酒瓶中,作后发酵处理。
10、重结晶:是指冻藏过程中食品物料中冰结晶的大小、形状、位置等都发生了变化,冰结晶的数量减少、体积增大的现象。
11、新含气调理食品:食品原材料预处理后,装在高阻氧的透明软包装袋中,抽出空气并
注入不活泼气体(通常使用氮气)并密封,然后在多阶段升温、两阶段冷却的调理杀菌锅内进行温和式灭菌。
12、商业无菌:指罐头食品经过适度的杀菌后,不含有致病性微生物了,也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物。这种状态称作商业无菌。
13、罐头杀菌规程杀菌规程用来表示杀菌操作的全过程,主要包括杀菌温度、杀菌时间和反压力三项因素。
14F值:指在恒定的加热标准温度下(121℃或100 ℃),杀灭一定数量的细菌营养体或芽孢所需的时间(min),也称杀菌效率值、杀菌致死值或杀菌强度。
15D值:指在指定的温度条件下,杀死90%原有微生物芽孢或营养体细菌数所需要的时间,相当于热力致死时间曲线通过一个对数循环时间。
16TDT热力致死时间,表示在特定条件和特定温度下,使一定数量微生物全部致死所需的时间
17Z值:热力致死时间曲线越过一个对数循环所需要改变的温度(℃)
二、问答题
1、果蔬加工过程中进行热烫处理有何作用和目的?
答:(1)加热钝化酶,防止酶褐变。
热烫可以使酶失去活性而停止生化反应。如多酚氧化酶在71-73.5℃、过氧化酶在90-100℃下15分钟即可失活,从而有效地防止酶促褐变,保护制品泽。
2)软化或改进组织结构,利于加工。
热烫可以使蛋白质受热凝固,细胞膜的透性增加,有助于加工时的物质交换。如干制时加快脱水,糖制时加快渗糖。
3)排除果肉组织中的空气特别是氧气,防止内容物的氧化,同时具有稳定或改进泽的作用,如使绿蔬菜变得更加翠绿、使浅果蔬变得更加透明等。
4)除去果蔬的部分辛辣味和其它不良风味。
5)降低果蔬中的污染物和微生物数量。
2、简述果胶物质在果蔬生长和贮存过程中的变化,并说明在果蔬保鲜与加工中的应用。
答:果胶物质在果蔬组织中以原果胶、果胶和果胶酸几种不同的形式存在,各种形式具有不同的特性,从而影响果蔬的耐藏性和工艺特性。
1)原果胶不溶于水,存在于植物细胞壁之间的中胶层内,功能是使细胞之间粘接;在酸、碱或酶的作用下可水解生成果胶,可利用此性质提取果蔬中的果胶;用酸、碱去皮或去囊衣。
2)果胶物质为白无定形物,无味,能溶于水成为胶体溶液,不溶于酒精和硫酸镁、硫酸铵等盐类,在酸、碱和酶的作用下可脱脂化形成低甲氧基果胶和果胶酸;利用此性质可提取或精制果胶和低甲氧基果胶;具有很好的凝胶能力,在适当条件下可形成凝胶,果冻、果酱及某些糖果生产即是利用此性质。
3)果胶酸不溶于水,会使果汁出现澄清现象,有时甚至出现絮状物;果汁和果酒可用此方法进行澄清。
4)低甲氧基果胶能与钙等多价离子形成不溶于水的盐类,在加工过程中利用此性质增加
制品的硬度和保持块形,贮藏中利用此性质保持硬度和新鲜度。
3、什么叫导湿温性?请指出在果蔬干制过程中的实际意义。
答:在热空气中,食品物料内部存在温度梯度,它将促使水分(液态、气态)从高温向低温处转移。这种现象称为导湿温性。
    干制过程中,湿物料内部可能同时存在水分梯度和温度梯度存在,因此,水分流动的方向是由导湿性和导湿温性共同作用的结果。
1)食品水分扩散总量:I=I湿+I温;
2)温度梯度与湿度梯度方向相反时: I=I湿 —I温;
3)当I低糖水果有哪些湿﹥ I温,以导湿性为主,物料水分将按照水分减少方向转移;导湿温性为次要因素;
4)当I湿﹤ I温,水分随热流方向转移(并向物料水分增加方向发展),导致食品表面迅速干燥,温度上升。
4、为什么干制果蔬时要将果蔬切成丝、片、块等?
答:原料切分后,比表面积(表面积与体积之比)增大,水分蒸发速度也增大,切分愈细愈薄,则需时愈短。
5、简述人工干燥设备的种类和应用范围?
答:人工干制根据机械化水平的高低有以下几大类:烘灶 ;烘房; 烘干机干制。
(1) 灶烘是人工干制的最简单的设备。设备简单,投资少,成本低。但生产能力较低、劳动强度大、干燥速度慢、产品质量差。
(2) 烘房包括烘房主体建筑、加热设备、通风排湿设备和装载设备。与烘灶相比,生产能力大为提高,适宜于大量生产,制品品质较好;造价不高,可就地取材。
(3) 干制机可分为隧道式干燥机、带式干燥机、滚筒式干燥机。其中,隧道式干燥机又可分为逆流式干制机、顺流隧道式干燥机、混流式干燥机。
①逆流式干制机干制品的最终水分较低(<5%);适宜于软质水果的干制。
②顺流隧道式干燥机不宜用来干燥吸湿性较强的食品。
③混流式干燥机干燥均匀、生产能力大、产品品质较好、各干燥段的热空气温度和流速可分别调节。
④带式干燥机是使用环带作为输送原料装置的干燥机。
⑤滚筒式干燥机适用于受热影响不大的食品,如麦片、米粉等的干燥。
6、简述冷冻升华干燥的原理。
答:冷冻升华干燥又称真空冷冻干燥或冷冻干燥干燥,是指干燥时物料的水分直接由冰晶体蒸发成水蒸气的干燥过程。干燥过程主要分三个阶段:预冻阶段、升华干燥阶段、解吸干燥阶段。升华:是冷冻干燥的主体部分,可除去70%90%的水分。解吸:当冰晶体全部升华后,第一干燥阶段即完成。但此时的物料仍有5%以上没有冻结而被物料牢牢吸附着的水,必须用比初期干燥较高的温度和较低的绝对压力,才能促使这些水分转移,使产品的含水量降至能在室温下长期储藏的水平,这就需二次干燥。
7、怎样降低糖制品的含糖量而不影响其保藏性?
答:①选择蔗糖等替代物:采用淀粉糖浆等低糖果浆代替40%~50%的蔗糖。
②添加电解质和亲水胶体:添加0.3%左右的柠檬酸,使产品PH值将之3.5左右。
③改进渗糖工艺:采用热煮冷浸工艺,减少原料高温受热时间,能较好地保持原料原有的风味。
④降低水分活度:烘干脱水,控制水分活性在0.65~0.7之间。
⑤采用真空包装或充氧包装:可以有效降低包装器内氧气含量。减少因氧化引起的变、变味和营养损失等。同时也能抑制腐败菌滋生。有利于糖制品的长期保存。
⑥添加防腐剂或进行杀菌处理。
8、为什么糖渍食品可以用高温和高糖浓度,而盐腌食品只能用低温和低盐浓度?
9、蔬菜腌制品亚硝基化合物形成的机理和如何防止?
答:硝酸盐在细菌的作用下被还原成亚硝酸盐;蛋白质在蛋白质水解酶或微生物分泌酶类
的作用下会降解为氨基酸,氨基酸再进一步分解成为胺类物质;亚硝酸盐和胺反应生成亚硝胺。
防止措施:(1)选用新鲜蔬菜作原料;(2)腌制前清水洗涤,适度晾晒脱水;(3)严格掌握腌制条件,防止好气性微生物污染;(4)避开亚硝基高峰期食用;(5)适量加入一些维生素C、茶多酚等抗氧化剂可减少或阻断亚硝胺前体物质的形成,减少亚硝基化合物摄入量。
10、简述桔子罐头加工工艺,并说明每步工艺参数。
答:工艺流程:
原料验收→选果分级→热烫→去皮、去络分瓣→去囊衣→漂洗→整理→配汤装罐→排气、密封→杀菌→冷却成品
操作要点:
1)原料要求:要求桔子形态完整,泽均一,成熟度在8~9成左右,桔子无畸形无虫斑,不腐烂。
2)选果分级:按果实横径每隔10mm分成一级。
3)热烫:95—100℃水中浸烫25—45s/1-2min
4)去皮、去络分瓣:趁热剥去橘皮、橘络,并按大小瓣分放。
5)去囊衣、漂洗:分全去囊衣及半去囊衣两种,采用酸碱处理法。去囊衣时,橘瓣与酸碱的体积比值为1(1.21.5),橘瓣应淹没在处理液中。
a、半去囊衣用0.15~0.2%HCL溶液常温浸泡40-50分钟,再用0.05%
NaOH28—30℃下浸泡5分钟以后立即以清水漂洗2小时。
    b、全去囊衣用0.09%-0.12%HCL溶液常温浸泡20分钟,再用0.07%~0.09%NaOH45℃下浸泡5分钟以后以清水漂洗1小时。
6)整理:全去囊衣:橘片装于带水盒中逐瓣去除残余囊衣、橘络及橘核,并洗涤一次。半去囊衣:橘片用弧形剪心刀去心并去核,按片形分大中小径灯光检核后以流动水洗涤一次。
7)配汤罐装:一个四旋盖玻璃瓶,加桔子80克,加糖水60克;糖水配比:糖水浓度为质量百分比。糖水的配制:将水煮沸后加白砂糖,冷却后用纱布过滤。糖水的浓度及用量应根据原料的糖分含量及成品的一般要求(14%~18%的糖度标准)来确定。注糖水时要注意留810mm的顶隙。
8)排气、密封:将装好桔片和糖液的罐头放在热锅中或通过排气箱加热排气,要求罐内中心温度达到85℃,时间510分钟。立即封罐。
9)杀菌和冷却:封罐后马上杀菌。采用5-14~15min/100℃。然后迅速分段冷却到3840℃(水冷却)。
11、写出加压杀菌方式的杀菌公式并指出其代表的意义。
答:
式中:T—— 要求达到的杀菌温度(℃);