摘要：叉车被誉为“搬运之神”，具有无轨流动的特点，是重要的起重运输机械。但凡涉及货物运输的地方都少不了它的存在，其主要适用于车站、机场、港口、货场、仓库、车间、流通和配送中心等需要货物运输的场所。但随着社会经济的发展，叉车使用数量不断上升，也引起了一些叉车安全事故，损害企业经济利益的同时，也危害了操作人员的生命健康安全。本文主要总结我国叉车安全事故，分析可能导致叉车安全事故的原因，并针对各种引发叉车事故的因素提出相应的解决办法，希望减少叉车在运行过程中发生事故的可能性。
关键词：叉车安全事故；成因分析；预防措施
引言：不论是企业车间还是公共交通枢纽，与货物运输相关的单位都少不了叉车的存在。车站、码头、工地、仓库、货场和工矿企业等货物聚集场所经常会用到叉车，相对于其他运输机械来说，叉车较为方便快捷、自动化程度较高，能够减少人力的使用。各种车间、码头、仓库等随着经济的发展如雨后春笋般不断增长，作为必不可少的用于物流作业的特种机械设备，叉车的使用量也不断增长。但同时也不可避免地使同一作业区域叉车密度不
断上升，由此使叉车安全事故发生量不断蹿升。为减少不必要的经济损失和人员伤亡，如何保证叉车安全稳定运行、避免叉车安全事故就成为企业安全研究人员的一项重要课题。
1叉车概述及事故总结
根据不同的作业方式，叉车具有多种结构形式，一般用于货物进行运输和堆垛作业。据国家相关部门统计显示，从2012年至2021年，我国叉车安全事故频发，这主要是因为我国物流产业随着经济的高速发展在不断壮大，而管理的不到位以及不规范操作致使叉车安全事故频发，使人员生命健康受到威胁，同时导致社会不因素增加。叉车安全事故的发生不仅会导致叉车本身设备的损坏，也会对周围货物和设备造成严重损害，严重的甚至会造成人员伤亡等事故。为避免此类不良事故的发生，应做好安全防范意识，从以往的叉车安全事故中不断汲取经验教训，提出有效的防范措施，进而保证企业经济利益和人员生命健康安全，从而维护社会稳定和经济健康发展。
2叉车安全事故成因分析
2.1叉车常见事故种类
多种因素都会导致叉车安全事故的发生，例如，叉车之间或与货物发生碰撞、挤压或剪切、叉车倾翻、货物坠落及其他叉车安全事故。其中，叉车行驶过程中发生的碰撞事故指由于外界因素、司机安全意识不足或叉车本身失控等因素导致的叉车与货物、管道以及建筑物之间发生碰撞等，叉车操作人员视线被遮挡或超速行驶也会导致碰撞事故的发生。挤压和剪切事故指叉车之间、叉车与部件、建筑物和货物等发生挤压碰撞，严重的有人员被挤压在其中，导致人员健康或生命受到威胁，其发生的主要原因为叉车操作人员视线不清、安全意识薄弱或违规操作等。倾翻事故主要由于失稳等原因造成，由于叉车作业环境等外界因素或操作人员违反叉车安全运行相关规程进行违规操作都可能导致加载于叉车运行设备上的力矩大于稳定力矩，致使叉车在运行及作业过程中导致失衡，严重的甚至导致叉车整体倾翻，其中叉车倾翻主要有横向与纵向两种类型，车轮碰撞到障碍物、叉车行驶速度过快、货物高举时转弯等原因都会使刹车发生倾翻事故；而倾翻事故主要由货物超重、采用不正确的方式上下坡道、货物高举时运行等原因引起。坠落事故通常为叉车装载货物过多或堆积方式不当等原因导致，从而造成物体损坏等经济损失以及人员伤亡等不可逆转的损失等情况的发生。此外，一定范围内的燃烧、爆炸等也可能引起叉车安全事故。
2.2叉车事故原因
叉车事故发生的原因复杂多样，有直接、间接、主要和次要的原因等，各种影响因素之间的关系也是错综复杂。叉车设计的不合理十分容易导致叉车事故发生，其主要包括设计能力差、设计存在缺陷，细节把关、校核不够等。制造上的不足也容易导致叉车事故的发生，例如叉车制造工艺不先进，材料选择不合理，机床故障、偷工减料、焊接质量低等。组装原因，例如叉车组装技术差、组装工艺落后，甚至违规组装等。同时改造不符合规章标准、运行过程中未做好安全保护措施、定期质量检查以及日常使用不规范等原因也易造成叉车事故的发生。
2.3叉车事故原因分析
叉车之所以会发生安全事故，具有多方面的原因，人员、设备、环境和管理等因素都会导致叉车安全事故的发生。
2.3.1人员因素
人员是叉车安全事故发生过与否的决定性因素，叉车安全事故绝大多数都和人员因素有关，或者说所有叉车事故发生的原因最终都可以归结到人员问题上来。其中，较为直接导
致叉车事故的人员因素主要为管理人员和操作人员失职。其中，管理人员的失职包括管理部门职能失职、事务执行力度不够、重视安全的程度不足、违章指挥、发现安全隐患不解决、安全文化水平低和安全培训欠缺或不完善等。操作人员因素主要包括违章操作、安全技术文化水平低、安全知识匮乏、无证上岗、性格缺陷和隐瞒安全隐患等。
2.3.2设备因素
设备性能在叉车安全运行中有相当重要的地位。叉车本身缺陷和控制、安全保护装置缺陷都易导致叉车安全事故的发生。其中，刹车结构设计缺陷、质量检验检测缺陷、安全检查不足和无证制造、改造等都会导致叉车本身缺陷。安全保护装置缺陷主要包括安全防护装置及其他各项系统的缺陷、缺失和失效等。
2.3.3管理因素
管理因素的不完善会导致叉车事故的发生这是显而易见的，其中法律法规规程的不齐全、不执行和宣传落实不到位等都容易导致叉车事故的发生。安全管理机构的管理缺失是导致叉车事故发生的重要因素，主要包括安全管理人员安全意识不强、技术水平低、安全文化
差、人员配备和安全监管技术不足等。日常维护保养制度、定期检查制度、安全教育制度、事故管理机制等的不完善等都属于操作规程、管理制度因素。应急预案不完善主要包括无应急预案、应急设备不足、应急物资或药品准备不充分和应急队伍工作能力差等。
2.3.4外界环境因素
外界环境因素，即操作环境和资金环境的不足也会导致叉车安全事故。其中操作缺陷主要包括技术装备落后、安全警示标志缺陷或不清、设计缺陷、人为破坏、设备用途条件差和照明缺陷。安全资金环境缺陷主要包括资金挪用、投资不足、资金安排不到位和资金使用无计划等。叉车作为特种设备，安全事故的预防要从预防导致安全事故的根源做起，做好各项预防措施，使用单位在叉车运行过程中应严格遵守特种设备使用相关法律法规和安全技术规范所规定的内容，保证在叉车使用期间的设备、人员、环境等方面的安全，担负起叉车使用期间的各项责任，叉车操作人员和安全管理人员应履行相应责任和义务，全程保证叉车的使用过程的安全性。从而有效减少叉车安全事故的发生，减少国家和企业经济上的损失和操作人员的伤亡等，从而维护社会的稳定，因此，必须预防安全事故的发生，具体可从以下几个方面进行落实。
（1）将安全生产放在首位，预防事故发生。为此，应从完善管理制度做起，建立有效的叉车安全管理制度，责任到人，各司其职，保证有效实施。明确每一辆叉车的操作人员，安全检查人员和管理负责人员，严格按照叉车安全管理相关制度进行叉车安全管理。
（2）制定叉车使用操作规程和纠正违规运行问题。相关管理人员根据本单位、本部门所使用的叉车型号特点，制定相应的使用操作规程。其中，使用操作规程内容至少应包括叉车运行和停止操作的详细步骤和方法、叉车安全使用期间注意须知、叉车日常检查和维护保养规则、叉车故障及异常情况处理办法等内容；其中，叉车安全使用期间注意须知应包含系好安全带、在提取货物或者是开车之前需要先鸣笛警示、经过转弯、下坡路段减速慢行、较窄路段减速慢性、会车慢行、限高路段限速行驶、严禁在货物装卸过程中有人员在货叉之下停留、燃油检查期间杜绝明火与吸烟、严谨载人运行等提示；定期或随机检查叉车操作人员的作业情况，是否存在违章作业行为，如若存在，应及时予以纠正。
（3）采取有效措施规范叉车作业区域外界环境。根据本单位本部门叉车作业情况，以及作业区域内环境特点，在安全事故易发区域合理设置安全保护设施和安全警示标志等，保证叉车运行环境安全。如保证路面平坦坚实无危害叉车安全运行的异物；足够的作业空间防
止碰撞、挤压、剪切事故的发生；以及良好的照明环境，防止由于操作人员视线不清导致叉车安全事故；保持叉车运行通道的畅通，避免急刹车事故导致货物跌落造成人员伤亡；人车分离，及时熄火，做好安全防护；设置凸面镜，拓宽视野，减少不必要伤害；特殊场合设置围蔽措施，禁止无关人员进入叉车作业场地等。
（4）办理使用登记并定期对叉车进行检查、维修、保养，制定具体的自行检查和维护保养时间，对存在安全风险的部件及时更换，保证设备的安全运行。根据国家关于特种设备管理的相关规定，在叉车投入运行前或投入使用后30日内，向特种设备安全管理部门办理使用登记；并且在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。
（5）以3个月或半年为期，定期对叉车操作人员、叉车管理人员和叉车维修检测人员进行安全意识培训和安全技能培训，提高相关人员叉车安全运行意识，同时做好叉车安全风险与危险的及时发现和准确预防，以保证叉车安全运行，预防安全事故的发生；此外，叉车操作人员须持有特种设备作业人员证且在有效期范围内，对此，相关工作人员可进行定期检查和记录，新手叉车操作人员经培训合格后方能上岗，并且严格遵守单位制定的操作规程进行作业。超详细的学开车步骤
（6）应急预案和事故处置。根据叉车使用期间可能出现的问题，制定叉车安全事故应急处理预案，并每年至少进行一次叉车专项安全事故应急演练，培养叉车操作人员和叉车管理人员有效应对叉车安全事故的能力；在发生叉车安全事故时，相关人员应当根据应急预案，立即进行应急处置，及时组织人员抢救，以防止事故扩大。同时，按照国家和和行业相关规定向特种设备监管管理部门和其他相关部门上报事故，并积极配合事故原因调查。
4结束语
综上所述，防止叉车安全事故的发生是一项系统性工作，首先，叉车使用单位和部门应按照国家特种设备安全管理相关法律法规和安全技术规范，建立岗位责任、应急救援等安全管理制度，制定科学的叉车安全运行操作规程，规范本单位叉车作业区域环境；其次，借助于特种设备监管部门的监督抽查手段，督促和强化使用单位落实主体责任；再次，还要特种设备检验机构发挥技术支撑作用，方能保证叉车的安全运行，进而预防和减少叉车事故的发生；最后，做好安全宣传教育工作、提高人员安全防范意识、定期对叉车进行检查维修以减少事故发生风险。另外叉车操作人员也应提高安全意识、规范操作手法，对不安全行为进行纠正。只有了解叉车安全事故的成因，并做好预案，才能有效避免叉车安全事故发生。
参考文献：
[1]王义皓.叉车常见事故分析及预防[J].设备管理与维修,2019,(22):32-33.
[2]郭泽宇.厂内叉车常见安全隐患研究[J].设备监理,2019,(08):32-33.
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