热控专业危险点分析及防范措施
序号 | 危险源 | 危险因素 | 防 范 措 施 |
1 | 一次元件传感器检修 | 1.烫伤 | 1.检查该一次元件所在系统与其他系统彻底隔断。 2.检查该系统放掉余压。 3.该一次元件降至室温。 |
2.感电 | 1.使用电动工器具要安装漏电保护器。 2.工作人员要正确佩戴劳动保护用品、用具。 3.使用的电源线外观不准有破损,导线截面积满足要求。 4.该元件的工作电源必须切断,并挂警告牌。 | ||
3.机械伤害 | 1.使用手锤前必须认真检查锤头不得松动,锤柄无裂纹和油渍。 2.使用手锤不准戴手套,挥动方向不许站人。 3.做好防止一次元件与设备滑动挤砸伤人的措施。 | ||
4.高处坠落或落物伤人 | 1.工作现场需要搭设架子、平台时,架子和平台应符合安规要求,经专业人员检查验收合格后使用。 2.无护栏一台及其他高处作业必须系好安全带。 3.交叉作业设监护人。 4.上下传递物品必须用绳子系牢,高处存放的式器具必须稳固,严禁上下抛物。 | ||
2 | 执行器检修 | 1.触电 | 1.切断执行器电源,并挂警告牌。 2.工作前,作业人员验电。 |
2.机械伤害 | 做好防止执行器输出轴、手柄转动挤手伤人的措施。 | ||
3.高处坠落或落物伤人 | 1.在无护栏的平台上作业必须系安全带。 2.设监护人。 3.工器具摆放稳固,传递工器具、材料应系牢,不准上下抛掷。 | ||
4.烫伤 | 应尽量避免靠近汽水燃油管路阀门等处,如必须较长时间停留作业时必须做好躲避措施。 | ||
5.通电试验时易伤害他人 | 通电试验前与运行人员联系,确认附近和机旁无人。 | ||
3 | 盘台内检修 | 1.触电 | 1.戴好安全帽和绝缘手套、静电防护手套。 2.工作前检查电源情况划出工作区及工作危险部位,危险部位挂警示牌。 3.必要时设监护人。 |
2.人身伤害 | 揭开“揭盖式台”上盖时应做好防止回落措施。 | ||
4 | 变送器检修 | 1.触电 | 1.切断电源,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。 2.工作前验电,确认电源已切断。 3.工作结束后,确认线路无误,联系送电试验。 |
2.烫伤 | 1.确认一次门关闭,挂“有人工作”警示牌。 2.二次门关闭后,挂“有人工作,禁止开启”警示牌。 3.变送器活接必须逐渐缓慢松开,确认一、二次门严密,无漏泄时方可全部拆下。 4.有排污门应打开,放尽余压。 5.余压放不尽时立即旋上活接头,待处理。 | ||
3.机械伤害 | 1.拆卸变送器必须戴手套。 2.拆装和搬运时,作业人员配合好,防止碰伤、砸伤人员。 | ||
5 | 热工信号检修 | 1.触电 | 1.工作前切断电源,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。 2.验电。 |
2.高处坠落 | 1.使用梯子前检查完好。 2.正确使用梯子,专人扶住梯子。 3.合适的位置,系好安全带。 | ||
6 | 抽汽逆止门保护检修 | 1.触电 | 切断220V直流电源,挂“有人工作,禁止合闸”牌。 |
2.联锁误动 | 1.需停联锁时,先切除联锁,后拉开电源。 2.恢复措施时,先送电源,后投入联锁。 | ||
3.机械伤害 | 拆装电磁阀,作业人员协调配合好,做好监护。 | ||
7 | 高加保护系统检修 | 1.触电 | 1.切断高加保护电源。 2.挂“有人工作,禁止合闸”牌。 3.工作前先验电,确认电源确已切断。 |
2.烫伤 | 1.正确佩戴劳动保护用品。 2.确认测量筒减温泄压后再开始工作。 3.试验前与运行人员联系好。 | ||
3.高处坠落 | 1.正确使用梯子。 2.专人扶住梯子。 3.系好安全带。 | ||
8 | 敷设电缆清扫电缆更换,拆除废电缆作业。 | 1.触电 | 1.拆除废电缆和敷设新电缆前必须校对准确,防止误拆动力电源,造成触电。 2.敷设新电缆,接线完毕后派专人联系后方可送电。 |
2.高处坠落 | 1.拆除废电缆和敷设新电缆过程,在通过无电缆桥架处时,必须系好安全带,戴好安全帽。 2.做好作业组织配合,协调工作。 | ||
3.碰伤 | 1.在电缆桥架作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。 2.配备充足照明,防止作业中碰伤。 | ||
9 | 给水泵保护及联锁回路检修 | 1.触电 | 验电后方可作业,并在操作盘处挂警示牌。 |
2.误切保护系统 | 1.开工作票,做好安全措施。 2.认真核对设备名称编号,确认无误后方可工作 3.认真监护防止误切保护,造成给水泵误跳。 | ||
10 | 更换电接点水位表电极 | 1.烫伤 | 1.确认一、二次门确已关闭,并挂“有人工作,禁止合闸“警告牌。 2.打开排污门,泄净余压。 3.戴耐高温防烫手套,待测量筒降至室温后再作业。 4.侧对电接点电极缓慢旋松电接点放出余压,发现余压放不净,立即旋紧电接点,待一、二次门关严后再工作。 |
2.触电 | 1.拉下该电表电源,并取下保险。 2.在电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”牌。 3.工作前验电。 | ||
3.人身伤害 | 1.高处作业,做好防止工具掉落的措施。 2.拆卸电接点时,做好防止脱落的措施。 3.严禁上下抛物,防止工具伤人。 | ||
4.高空坠落 | 1.戴好安全帽,系好安全带,设监护人。 2.正确使用梯子,有专人扶梯子。 3.作业环境照明充足。 | ||
11 | 敷设管路作业 | 1.机械伤害 | 1.运输、传递管子时注意附近环境,防止碰伤。 2.戴好安全帽、防止落物。 3.正确使用无齿锯,操作人员作业时戴防护眼镜,站在砂轮片的侧面操作。 |
2.烫伤 | 1.烘烤管子时,注意火焰的方向。 2.戴好耐高温、防烫手套。 | ||
3.火灾 | 1.动火作业现场环境干净无粉尘和易燃物品。 2.作业现场备有灭火器材。 3.电火焊作业后清理火源火种。 | ||
4.高空坠落 | 1.把安全带系在牢固的地方。 2.正确使用梯子,专人扶住梯子。 3.不要站在钢梁和管道上传递传送管子。 4.作业处照明充足。 | ||
12 | 弹簧管压力表检修 | 1.烫伤 | 1.确认一、二次门确已关闭。 2.缓慢松开管路接头,放掉余压,如发现尚有余压,待放净后再作业。 |
2.砸伤或摔坏表计 | 1.把住压力表后再拆卸固定表计的螺丝。 2.作业人员互相协调配合好,不要使表计脱落,伤脚或摔坏表计。 | ||
13 | 二次仪表检修与校验 | 触电 | 1.拆接线前拉开该仪表电源及相应信号电源。 2.作业前验电。 3.送电试验做好联系和监护。 |
14 | 测量线路检修 | 1.高处坠落及落物伤人 | 1.工作人员要戴好安全帽,系好安全带。 2.根据工作条件,必要时应搭设平台。作业前认真检查,临时平台及电缆桥必须稳固。 3.作业现场照明充足。 4.使用的工具妥善保管,防止落物伤人。 |
2.烫伤 | 1.焊接电缆架或穿线管作业时,作业人员应戴电焊手套,做好防烫措施。 2.高处焊接作业,应在作业下方铺设钢板。防止焊渣落到电缆上或交叉作业人员身上。 | ||
3.感电 | 1.检查作业场所其他电缆不得有裸露处。 2.作业人员穿绝缘鞋。 | ||
15 | 端子排接线及检修 | 1.触电 | 1.切断该端子排处电源,挂警示牌。 2.作业前先验电。 3.做好防止作业人员误碰邻近带电的端子排的措施。 4.做好监护。 |
2.误接线 | 所有配线应认真核对图纸,实际与图纸相符,并做好标记,防止误接线。 | ||
16 | 现场设备及电缆桥架清扫 | 1.触电 2.高处坠落 3.误碰运行中的仪表及一次元件 | 1.禁止使用湿抹布及手触及端子排及线路带电部位。 2.清扫时戴手套,用干毛刷清扫。 |
1.清扫电缆桥架积尘时,作业人员要系好安全带。 2.不得站在风道、钢梁、管道上对电缆清扫作业。 | |||
1.作业人员应认清运行中的仪表和一次元件的接线,防止误碰。 2.禁止触碰一次元件的接线及裸露处。 | |||
17 | DCS系统的维护 | 1、模件拔插、检查、更换和存储损坏 | 1.热工维护人员按规定应戴防静电手套,必须时穿防静电工作服。 2.保证电子设备间和机房具备适合模件的环境温度和空气湿度,并保持室内清洁。 3.模件的储存环境和条件必须符合制造厂的要求。 |
2、模件接线错误或新旧换件接线不一致多一点就不准 | 1.必须事先进行检查,确保新旧模件上的位开关、跨连片和跳线完全一致。 2.不得任意改动,如必须进行模件上的位开关、跨连片和跳线改动时,应做好记录并在专人监护下进行。 | ||
3、软件管理不善,造成系统损坏 | 1.规范DCS软件和应用软件的管理,加强对密码权限的管理。 2.软件的修改、更新、升级必须履行授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件之前,应对软件进行备份。 3.严禁未经测试确认的各种软件下载到DCS(包括工程师站)使用,必须建立有针对性的DCS防病毒措施。软盘做到专盘专用。 | ||
18 | 设备系统检修 | 1、DCS、PLC等检修时,系统失去控制电源或网络出现通信故障;接地开路或接地电阻大 | 1.在运行中的DCS电子设备间不应近距离使用无线电设备及电锤、电钻等电动工具。 2.对DCS电源、接地及通讯网络的检修工作应有经过审批的安全技术方案。 3.DCS间继电器柜内工作应注意防止误碰继电器造成设备动作。 4.对主控制器7等进行操作时,要求工作的主控制器不离线、不丢失组态。 5.主控制器7在不得已的情况下离线时,需确保当前工作的组态、程序、梯形图等工作程序可靠收回,其下一级控制器或子控制器的控制输出不随之发生变化,或会发生变化 时,使其被控制对象处于就地控制或其他手动控制方式,不受其影响。 |
2、元件或管路或回路检修时,引起主机跳机或引起保护拒动 | 1.这些元件或管路或回路有:凝汽器真空低开关,TSI的汽轮机振动、轴向位移、超速、差胀等的元件与装置,EH油压低开关,润滑油压低开关,发电机断路器接点,探头冷却风机风压或流量开关,锅炉风量变送器,汽轮机或锅炉的手动跳闸按钮,炉膛火焰检测装置的电源回路,炉膛压力高或低开关,汽包水位高低的开关或变送器,空气预热器、吸风机、送风机、一次风机的运行状态信号,定子线圈进水压力、流量开关或变送器。 2.这些点的检修应按照工作票制度办理相应的保护投、退手续,及做好相应的记录。 3.向运行人员交待注意事项,必须要提供安全技术方案和应急措施。 4.工作时间宜紧缩,且工作时应有人监护。 5.防止误碰相邻元件、接点或回路等造成设备误动作。 | ||
3、元件或管路或回路检修时,引起辅机跳机或引起保护拒动 | 1.这些元件或管路或回路有:所有轴承温度,工作油油温,润滑油油温,除氧器水位,凝汽器水位,高加水位,高、低压旁路后的温度,凝汽器真空,循泵温度保护元件及回路。 2.这些点的检修应按照工作票制度办理相应的保护投、退手续,及做好相应的记录。 3.向运行人员交待注意事项,必须要提供安全技术方案和应急措施。 4.工作时间宜紧缩,且工作时应有人监护。 5.防止误碰相邻元件、接点或回路等造成设备误动作。 | ||
4、元件或管路回路检修时,引起机组运行不稳定 | 1.这些元件或管路或回路有:汽包水位,汽包压力,主蒸汽温度,汽轮机前压力,调节级压力,给水流量,蒸汽流量,机组负荷,炉膛负压,烟气氧量,一次风风压,二次风风压。 2.这些点的检修应按照工作票制度办理相应的保护投、退手续,及做好相应的记录。 3.向运行人员交待注意事项,必须要提供安全技术方案和应急措施。 4.工作时间宜紧缩,且工作时应有人监护。 5.防止误碰相邻元件、接点或回路等造成设备误动作。 | ||
19 | 测点、执行单元检修 | 1、布袋除尘器料位开关检修时遭电击或喷灰伤人或高处坠落 | 1.检修工作开始前,须了解设备运行情况。 2.与运行值班人员现场落实安全措施执行情况。 3.工作开始前必须先验电,装设接地线。 4.工作时,必须系好安全带。 |
2、捞渣机、捞灰机处检修时掉渣伤人 | 1.工作前了解设备运行情况,并检查安全帽佩戴牢固,并与运行值班人员协调一致。 2.现场试验时,需在安全的地方认真观察捞渣机的工作情况。 3.严禁在渣斗下方走动、停留。 4.需有两人在工作现场,一人工作,一人监护。 | ||
3、蒸汽系统压力表、温度表检修时泄漏伤人 | 1.工作开始前必须开工作票,并与运行值班人员到现场落实安全措施执行情况。 2.确认系统泄压后方可施工。 3.拆卸表计应缓慢进行,检查是否有高温高压水汽流出,如发现异常,马上停止工作,等完成消压后方可继续工作。 | ||
4、高压管路工作时蒸汽冲伤或烫伤 | 1.高压管路、阀门检修前应组织工作人员学习《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的有关内容。 2.工作时应注意管路的隔离和消压。 3.炉顶高温、高压管路应防止雨水溅落,造成管路材质损伤。 | ||
5、电动闸门检修时漏电伤人 | 1.检修工作开始前须了解设备运行情况。 2.与运行值班人员一道做好安全措施。 3.工作开始前必须验电。 4.严禁拆下电气进线检查接点。 5.工作时确保两人在现场,一人工作,一人监护。 6.发现异常情况应立即通知电气专业人员处理。 | ||
6、电气信号接点检查时高电压串入伤人 | 1.检修工作开始前须了解设备运行情况。 2.与运行值班人员一道做好安全措施。 3.工作开始前必须验电。 4.严禁拆下电气进线检查接点。 5.工作时确保两人在现场,一人工作,一人监护。 6.发现异常情况应立即通知电气专业人员处理。 | ||
7、高处坠落或高处落物伤人 | 1.检修工作开始前必须开工作票。 2.登高作业前应检查架子的结实情况及跳板的固定情况。高处作业必须系好安全带。 3.当天工作没有完成,第二天继续工作应重新检查。 4.工作人员精神状态及身体状况良好,且没有诸如高血压、低血糖、恐高症等不适合登高的病症。 5.工作时确保两人在现场,其中一人监护。工作时,都必须戴好安全帽,并且严禁向下乱抛物体。 6.高处作业前工作负责人要检查登高工具(脚扣、安全带、梯子)是否牢固可靠,大小、长度是否适度;并且安全带必须系在牢固的地方。 7.脚手架、脚手板、竹跳板等经安全员检查完好无损。 8.为防止竹跳板湿滑造成人员伤害,必要时要有防湿防滑措施。 9.有多人同时高处作业时,尤其要注意作业人员之间的互相影响及竹跳板、脚手板所能承受的荷重。 10.如有交叉作业,应做好可靠的隔离措施,或者严格分时段进行工作。 11.室外高处作业应注意防止气候、环境变化对作业安全的影响,狂风暴雨时立即停止作业。 | ||
20 | MFT动作 | 停炉停机 | |
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