浅谈绿玻生产的难点与解决
于正瑷
(华晶玻璃股份有限公司　秦皇岛市　066002)
摘　要　指出浮法绿玻的生产难点，并提出改善料混合均匀度、安装搅拌器、换不宜过快、熔化量不宜过大等措施。
关键词　绿浮法玻璃　着剂　混合均匀度　搅拌器
1　绿玻的特性
生产绿玻璃，有各式各样的着方法，在同行业中采用的方法也不尽一样，各有特点。在我厂实践中体会到：要想获得较理想的颜，还是选用三种着剂(Fe2O3、CoO和Cr2O3)着更能得到较满意调，而且板面亮丽，感觉舒服。
Cr2O3是比较难熔的氧化物。纯氧化铬需要2000℃的高温才能熔解。所以，用其作绿玻的着剂，即给绿玻带来了特有的料性——吸热性差、热量透过率低、玻璃液的流动层薄、对流差。
Fe2O3能使玻璃液强烈着，但它能降低玻璃液的透明度和玻璃液的透热性，增加玻璃液上、下层温度差(温度梯度大)，因而使熔化澄清困难，造成粘度不均，出现波筋。另外，也对退火降温过程产生不良影响。
2　生产中的主要难点
2.1　着剂太细，容易搅拌不均，在玻璃表面产生疵点
绿玻是采用氧化铬着，铬粉由于难熔，所以，加工的粒度很小(一般在200目)且发粘，所以在小料混合中如果掌握不好容易形成料球。虽然还经过两次混合，但一旦料球形成，便不易搅开。投进窑内在熔融过程中，因Cr2O3熔点高，形成的料球在正常温度指标内熔解不开，成形以后便在板面上出现黑疵点。
2.2　绿玻使用的Cr2O3、Fe2O3，降低玻璃液的透明度，降低透热性
颜转换开始时，为了加快转换时间，各生产厂一般都将着剂增倍投放，这就使玻璃液澄清更加困难。造成整窑玻璃液粘度不均，产生波筋。我公司转产绿玻后，有一段时间，由于搅拌器漏水，被迫抽出。结果几天内尽管把拉引速度降到360m/h，碎玻璃的使用量提高到30%，仍然是满板波筋。直到把搅拌器重新修好装上后，才生产出了一级品。
2.3　绿玻的混合料吸热差，反热能力强，增加了玻璃液上下层的温差，使玻璃液的实际温度降低
在转换初期，上述反映特别强烈。我公司在投绿玻料的第二天，尽管把熔窑各对小炉的温度分别提高了10～60℃，但流道温度仍降低了80℃，以致无法成形。被迫抬起拉边机生产窄板，而且玻璃进退火窑后频频炸裂。
3　解决措施
3.1　解决料混合不均，调整了料混合范围
(1)将铁粉直接用电子秤自动称量后，加
的任一操作站都可对数据库中的数据画面进行调用，且操作站之间可互为备用，必要时还可在系统资源中加口令(Passw ord)，为不同的使用者限定不同的环境，有效地防止误操作。
4.2　故障修复方便快捷
组件的自诊断功能使系统维护非常简单。如果组件发生故障，维护人员可从CRT 上立即得到故障信息，容错结构的组件自动地切换到正常的组件。维护人员可直接从机柜里发现故障的组件。而更换组件不仅可以在线带电进行，且非常简单：每一组件有六个字符的标识码，在组件更换时，把标识码转
移到新组件上，系统根据这个标识码自动地把相应的系统软件、应用软件和控制数据库装入新组件中去，然后通过自诊断，组件即可正常工作。整个过程大约为几分钟。
4.3　灵活的组态
应用软件的组态可在系统上任一操作台的CRT上实现，也可先在一般的PC机上进行应用软件组态，然后将组态完毕的控制数据库加载到实际的I/AS系统。I/AS软硬件的模块化设计和开放性，允许用户按照过程工艺的要求来配置一个适合自己的系统。投入运行后，可在线编写和修改程序，不影响系统的正常运行。
4.4　操作员操作记录功能
本系统可记录操作员的下述操作：更改回路的工作状态和参数，本地/远程设定，更改P、I、D参数值，更改输出值等；更改使用环境，如从操作员环境进入到工程师环境；进入软件组态环境，如进入到控制组态，绘图环境；操作所在的操站名；操作所进行的时间。这些记录可被立即直接记录在打印机上或存储在历史数据库中，供以后打印或读出。该功能可有效地限制、检查误操作，有助于科学管理。
5　运行情况
该系统投入运行近三年，不仅控制效果好、精度高，而且设备故障率低，系统软、硬件几乎没出过故障，创造了良好的经济效益。
(上接16页)
入到芒硝、碳粉预混机中混合。
(2)将铬料、钴粉用天平称量后，再加入一定量的重碱用强制式搅拌机先行混合。由于重碱的颗粒比较大，在混合中可以把铬粉的料球打碎。
(3)将混好的铬粉、钴粉再加入到芒硝碳粉预混机中混合，最后随各种原料进混合机混合。这样，就保证了着剂及原料混合的均匀性。从改变混合方法后，再没出现过料成球和玻璃黑点问题。
3.2　加装搅拌器
考虑到绿玻生产的特性——吸热差、动层薄、上下温差大，玻璃液均化不好等，我公司在转产绿玻之前，曾抢修了搅拌器并提前装好。在转产初期，对加快转换和提高质量都起到了较好的作用。很快生产出了一级品，并生产了镀膜玻璃。但在搅拌器因故障抽出后，便出现满板波筋，虽经多次调整，仍没解决波筋问题。最后，被迫抢修搅拌器，装上五天后又生产出了一级品。
3.3　对熔窑、澄清部、流道进行全保温，尽量控制热量损失
由于绿玻的固有特性，温度下降特别快，我公司转产的第二天，在熔化部已经做过全保温的基础上，又限时对卡脖、澄清部及流道进行了全保温。并在当时撤出了卡脖大水管，关掉了稀释风，才缓慢地恢复了流道温度，保证了成形作业，生产出了合格的绿玻。
4　结　语
通过我公司生产绿玻的实践，有以下体会:
(1)生产绿玻必须安装搅拌器。
(2)转产绿玻开始投料最好循序渐进。开始时最好控制在2倍左右逐渐变化，以便前后适应。
于正
(3)拉引速度不宜过快，熔化量最好控制在熔窑能力的90%左右，以便保证玻璃质量。