石油化工生产中要紧是炼油生产常减压蒸馏装置及其深度加工的后续装置，如乙烯裂解、催化裂化、延迟焦化、芳烃联合、加氢精制等装置的较多设备会积聚与生成油垢焦垢。化纤生产中某些炉子与管道由于接触热媒油也会产生油垢焦垢。化肥生产中某些炉子、换热器、塔器同样存在油垢焦垢。甚至一些压缩机使用润滑油因泄漏也会产生油垢。还有原油罐沉积淤垢及输油管道壁粘附油垢等。因而石化生产中普遍存在油垢焦垢问题。
油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流淌压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产，为此务必进行清洗除垢。由于设备工艺条件千差万别，导致结垢情况也不尽一致，因而应根据设备不一致结垢情况，使用不一致的清洗方法与工艺。
1．油垢类型与形成原因
石化生产由于使用原油为原料，其要紧成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。
通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不一致生产装置与不一致工艺环境，从常温至高温，故形成不一致类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与构成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢要紧由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等构成。根据上述构成配比的不一致，形成不一致类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。
1.1 轻油垢
轻油垢指金属表面上附着一层较薄的油脂与蜡膜，并混有少量其它杂质与灰尘，通常是在低温（＜100℃）下形成的。如新设备内壁制造后涂刷了防锈油膏，投运前安放在外氧化而形成轻油垢。
1.2 重油垢
重油垢指金属表面上有一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥青，并混有一些其它杂质，通常是在100～300℃时形成的。
1.3 胶油垢
胶油垢指附着力较强的高分子粘结体油垢，既含有焦油沥青，又含有较多的有机聚合物。某些胶油垢有弹性。这是在高温条件(100～300℃)下的烷烃、烯烃、芳烃与氧发生反应，生成游离基聚合母体，并进一步聚合缩合，生成结构复杂的高分子胶体，粘结于设备表面。
1.4 焦油垢
焦油垢指附着力强的结焦与碳化的油垢，大部分是焦质与沥青，并含有少量有机聚合物与腐蚀产物。这是在高温(200～400℃)条件下或者在冷却冷凝时，烷烃烯烃发生自聚环化，并逐步脱氢缩合，由低级芳烃转化为多环芳烃，继而转化为稠环芳烃，由液状焦油转化为固体沥青，并继而形成焦垢；或者在工艺物料中的自由基(甲基、乙基与苯基)与烯炔自身聚合成微粒，反应生成多环芳烃，再进一步脱氢缩合而形成结焦。
1.5 焦碳垢
焦碳垢指金属器壁上有一层附着力很强的积炭，这是在更高温度(＞400℃)下，上述通过脱氢缩合的焦油垢继续脱氢缩合，逐步石墨化，从疏松的积炭，逐步转化成较硬的碳垢。当然设备表面上由于Fe、Ni离子起催化作用，可先生成金属碳化物，再逐步转变成焦垢与碳垢。
1.6 含硫化铁油垢
随着使用原油含硫量增加，物料中硫化氢、硫醇在一定条件下与钢铁器壁发生腐蚀反应生成硫化铁。这些硫化铁针对不一致设备不一致环境可分别与轻油、重油、蜡油、焦油混杂一起，形成含硫油垢。
1.7 含催化剂油垢
炼油及后续深加工生产过程中均需要油浆中加入催化剂，催化剂能促进聚合反应进行，并在设备表面上聚合沉积粘稠状油垢。另外，由催化剂微粒形成的沉积物，也可在热交换过程中在管壁上形成焦油垢。
实际上石化装置不一致设备中生成的油垢，并不总是上述单一类型油垢，很多是两种以上类型油垢构成，如高温换热器管壁外层是重油垢，中层是焦油垢，内层是焦碳垢。如需进行多层次清洗，就会给制定清洗工艺增加困难。
2．化学清洗剂选用
根据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，能够选用物理清洗与化学清洗，本文重点讨论化学清洗。
2.1 碱性水溶液
常用碱性物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠与硅酸钠等，通常有几种碱性物构成碱性清洗剂. 但碱性清洗剂对动植物油起皂化反应清除能力好，而除硅酸钠外对矿物油清除能力大多较差，因而常作传统的日用除油剂，工业上仅用于通常脱脂。
碱性清洗剂价格便宜，缺点是强碱会使机械部件受到损伤，有金属部件只能使用硅酸钠等配成的水溶液。
2.2 有机溶剂
常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，靠对油类较强的溶解反应以清除重油垢、焦油垢与焦碳垢。
低沸点石油类溶剂汽油对矿物油垢溶解性好，但易燃，应用受到限制，高沸点石油类溶剂煤油、柴油对矿物油垢清洗力稍差，但价廉、不易燃，应用较广。
卤代烃四氯化碳、三氯乙烯等，不燃或者难燃，但易挥发且有毒，因对油垢溶解力大，脱脂力比石油溶剂强10倍，虽价贵，但仍有应用。
氯氟烃对大气臭氧有破坏作用。虽去油能力强，但应慎用。
醇类溶剂多用乙醇、异丙醇，除亲水外，对油脂溶解力强、对表面活性剂溶解力也大。
一些特殊溶剂N-甲基吡咯烷酮，二甲基甲酰胺等具有选择性高、溶解力强的特点，在国外清洗剂专利中常用。
有机溶剂除单用外，常混合使用。如CN1056524的焦油去除剂构成为：
成分 | 苯乙烯 | 柴油 | 对苯二酚 | 香精 | |
质量分数/% | 10～50 | 30～60 | 0.01～3 | 10～30 | 0.05～1 |
2.3 表面活性剂溶液
表面活性剂(简称SAA)由于具有两亲结构(亲油基与亲水基)，因而其低浓度水溶液具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等特殊作用，故对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。
常应用阴离子表面活性剂(a-SAA)，如烷基苯磺酸钠，与非离子表面活性剂(n-SAA)，如烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚。商品金属清洗剂常用一种或者多种SAA配伍，如6501，即为椰子酸二乙醇酰胺或者称尼纳尔；而105，由24%脂肪醇聚氧乙烯醚，12%的烷基酚聚氧乙烯醚与24%的6501构成。SP-1由聚醚(2040、2070、2020)25%+1.5%+1.5%，烷基酚聚氧乙烯醚3%，亚硝酸钠3%构成。〖JP2〗由于纺织工业通用的匀整剂(平平加)，即是脂肪醇聚氧乙烯醚；乳化剂(OP-10或者TX-10)，即为烷基酚聚氧乙烯醚；渗透剂JFC，即为仲辛醇聚氧乙烯醚较易在市场上买到，因而上述几种SAA最为常用。
2.4 碱与表面活性剂的混合溶液
为了改善单一碱与SAA溶液清洗能力的不足，习惯多种油垢的清洗，往往把碱性物与SAA复配，通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，它广泛的代替石油溶剂清洗轻油垢与重油垢，但对粘性更强的焦油垢、胶油垢、含催化剂或者硫化铁油垢清洗能力差。
国内商品清洗剂中多是这类产品。国外专利报道也很多.如前苏联专利1273390，构成为：
成分 | 三聚磷酸钠 | 纯碱 | 烷基苯磺酸钠 | 三乙醇胺 | 亚硝酸钠 | 糊精 | 水 |
质量分数/% | 1.5～2 | 2～2.5 | 5～10 | 0.3～1 | 0.3～0.6 | 0.01～0.1 | 余量 |
2.5 有机溶剂与表面活性剂溶液
由于单一有机溶剂仅能去除油垢，为了弥补清除非油溶性污垢的不足，把有机溶剂与SAA混合复配，能产生更强更有效的清洗剂。可分为两类，一类是两相清洗剂，以乳化或者增溶状态存在，发挥两者的协同效应，使对粘附性强的重油垢、焦油垢、胶油垢及积炭有良
好的清洗能力，同时能同时去除水溶性与油溶性污垢。由于加入SAA水溶液，就可减少较贵的有机溶剂用量，也可减少挥发，且不易燃烧，可在常温下清洗。另一类是由醇醚类溶剂加SAA水溶液称含有两亲溶剂的清洗剂，由于增大了SAA与某些添加剂在水中的溶解度，除油垢能力比SAA水溶液大有提高。
如罗专利93275用于槽车残油清洗，构成为：
成分 | 煤焦油蒸馏物 | 乳化剂APE |
质量分数/% | 90 | 10 |
美专利4854973用于发动机除炭与脱漆，构成为：
成分 | 二氯甲烷 | 二甲基甲酰胺 | n-SAA与a-SAA混合物 | 水 |
质量分数/% | 75 | 5 | 5 | 15 |
2.6 有机溶剂与碱混合溶液
通常在醇醚类两亲溶剂的水溶液中加入少量碱形成的清洗剂，其去油垢能力比原先溶剂水溶液大有提高。
另外在所报导的除炭剂中，有较多的是在有机溶剂中加入氨类与胺类，因氨、胺类具有弧对电子，对带正电性的炭分子具有较强的吸附作用。如美专利4992187用于发动机除灰与脱漆，构成为：
成分 | N-甲基-2吡咯烷酮 | 联氨 |
质量分数/% | 4～96 | 4～96 |
2.7 碱、表面活性剂与有机溶剂混合溶液
碱性SAA溶液虽具有润湿乳化分散与增溶等性能，对去除轻油垢、重油垢有较大能力，但对含积炭沥青较多的焦油垢能力较差，这时应加入有机溶剂，一种是两亲的醇类，如异丙醇，会使胶束增大，有利于非极性有机物插入胶束“栅栏”间，使清除焦油垢能力大大增强。另一种是加入亲油性有机溶剂如卤代烃、酚类、二甲基甲酰胺等，对去除积炭、剥离涂层有较大作用。
如CN1095756(1944)用于清洗油垢，构成为：
成分 | 烷基苯磺酸 | 40%NaOH | 硅酸钠 | 三聚磷酸钠 |
质量分数/% | 6～12 | 4～8 | 1～2 | 0～0.5 |
成分 | SP-1 | CMC | 分子筛 | 异丙醇 |
质量分数/% | 1～5 | 0.5～1.5 | 1～1.5 | 0.5～1 |
成分 | C11-13脂肪硫酸酯盐 | Aeone | 香精颜料 | 水 |
质量分数/% | 0.01～0.05 | 0.5～1.5 | 少量 | 余量 |
又如CN1101384A(1995)用于内燃机清洗，构成为：
成分 | 丁醇 | 平平加 | 油酸 | 乙醇胺 | 氨水 |
质量分数/% | 8～12 | 6～9 | 10～14 | 4～6 | 6～10 |
成分 | 煤油 | 机油 | 乙二醇丁醚 | 水 | |
质量分数/% | 20～30 | 10～30 | 6～15去油 | 8～10 | |
2.8 络合剂与碱、表面活性剂与/或者有机溶剂混合溶液
碱、SAA与/或者有机溶剂混合溶液虽对一些油垢与积炭清洗能力强，但对含腐蚀产物(硫化铁，氧化铁)、催化剂及某些非油溶性污垢的混合油垢焦垢清洗，还需添加络合剂或者螯合剂，由于这些垢物多含金属离子，通过EDTA、NTA、柠檬酸与葡萄糖酸及其盐类等加入产生络合作用，同时还由于碱+SAA+有机溶剂协同作用，促使焦质与沥青质乳化与增溶，能加速这种混合油垢的清洗，假如仅有碱性络合剂溶液清洗，由于上述垢物中金属离子微粒被粘附性强的焦油层包裹而不易作用。
如波兰专利151165用于油垢与积炭清洗，构成为：
成分 | NaOH | Na2CO3 | Na2SiO3 | 葡萄糖酸钠 | EDTA-Na4 |
质量分数/% | 28 | 14.5 | 32 | 15 | 3 |
成分 | 煤油 | 聚乙二醇烷基苯基醚 | 环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物 | 脂肪酸乙氧基化酰胺 | |
质量分数/% | 2.5 | 1.5 | 3 | 0.5 | |
该复配物使用5%浓度水溶液。
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