发兰工艺守则
发兰又称发黑或氧化，就是在人为的适当条件下，在金属表面得到一层完整的与金属表面牢固结合的氧化膜，它能使金属表面增加美观，又能增强防锈能力，所以这种方法在机床制造行业和工具行业得到广泛的应用由于发兰所要求的工作条件苛刻，所以，工作时只有各部工序要求严格，才能得到满意的效果，为统一认识，统一操作，保重产品质量，特规定如下：
一、发兰工艺
发兰常有碱性发兰和酸性发兰两种，我厂目前采用的是碱性发兰，故在此只对碱性发兰加以规定：
1、发兰前工件表面的准备：
工件发兰其表面不允许有锈斑、油污以及漆点，所以处理前要对其表面进行严格的清洗准备
（1）手工打磨：凡表面有漆点的发兰件，必须用细砂布轻轻打磨去掉漆点，不能用火烧，以防损坏工件。
（2）去油：表面带有油污和油渍的工件是不能着的，所以表面必须严格去油，去油方法一般选用化学去油法：
化学去油溶液的成分及工作条件如下：
上述溶液实际工作温度都在沸腾状态，去油效果以工件表面不呈水珠为准，处理时间以工件附油多少、溶液去油能力来决定，可适当延长或缩短，去油效果的好坏直接影响着发兰处理的质量
（3）去锈：工件表面的锈斑对发兰质量极为不利，必须彻底去除它，目前常用的去锈法有酸洗法，常用工业盐酸加水酸洗工件表面锈斑，酸洗液的配置如下
酸洗时间以工件表面呈银灰、无锈斑为准，视工件锈蚀程度及酸蚀能力而定，可适当延长或缩短，但不易时间过长，以免过蚀而损坏工件。酸蚀后要经3－5％NaOH水溶液中和，去掉表面酸液，再经流动冷水冲洗，方可转入发兰，从冷水槽中转到发兰槽中的时间要尽量缩短，不可在空气中停留时间过长。
2、发兰：
工件经上述表面准备后，可转入发兰槽中进行发兰，发兰溶液成分见下表: 表中的四种溶液可根据工件材质情况，具体情况具体对待，灵活使用。
A、发兰过程中，操作者要经常测量溶液温度，适当调整溶液浓度。去油
B、发兰液表面浮液要经常用专用工具捞除。
C、发兰过程要不定时的活动工件，以免各工件之间表面接触影响发兰质量。
3、冷水冲：
要用流动冷水冲洗，冲洗过程中要不断的上下窜动数次，以求彻底去除工件表面残碱。
4、热水煮：
为进一步清洁工件表面，需要沸水煮10分钟左右，工件表面是否彻底无碱可用酚酞1－2滴以表面不呈红为准。
5、钝化：
用10－15％肥皂水溶液80－90℃煮10-15分钟提出转入热水煮。
6、热水煮：
在热水（沸腾）中煮2－3分钟，以去除多余肥皂液，提出待水分干燥后转入热油。
7、涂油：
10#--20#机油（100－120℃）浸1－3分钟提出即可，（提出时要在油槽上尽量淋去余油）以此来增加工件表面的防蚀能力以及增加美观和光泽，严禁工件磕、碰、划伤。
二、质量检查
1、外观检查：
（1）表面应呈均匀一至蓝黑或黑或褐，不应有没发兰的金属基体斑点。（2）表面颜应一至，不得有深有浅（即花斑）。
2、防锈能力检查：
（1）腐蚀法：
先用酒精后用乙醚去除工件表面油迹，滴1－2滴硫酸铜溶液30秒后，工件表面不得有铜迹出现（30秒后轻轻擦去硫酸铜溶液）。
（2）浸蚀法：
用3-5％NaCL水溶液将无油发兰件浸6－8小时，不得有红锈斑出现。
三、发兰注意事项
1、工件在发兰槽中不得重叠，以免影响发兰质量，并不定时晃动工件，以加强发兰效果。
2、操作者要经常校对各槽温度，适当调整。
3、操作者要经常及时用专用工具捞除发兰溶液表面浮沫。
4、工件在各槽之间周转时要尽量缩短在空气中停留的时间。
5、遵守工艺守则，保重产品质量。