196研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新
中国设备工程 2023.07 （下）
和工艺管线的试压，进入单体试车阶段。在单体试运转中，主要是对仪器进行试车，若验收合格，质量达到标准，即可向施工方交付。在试运行期间，要保证热工仪表与电厂的工作要求一致，并使其具有正常的生产操作条件。2 火力发电厂的热工仪表安装技术
2.1 安装准备阶段技术要点
2.1.1 安装资料的准备根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。
2.1.2 施工技术准备
科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，
做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。
2.1.3 物资准备
在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。
2.2 安装阶段的技术要点
2.2.1 安装过程中温度测点开孔位置的合理选择在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。2.2.2 温度测孔的开凿在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和
施工的质量。在进行测井施工时，应在设备和管线压力测试结束后进行钻孔施工；根据现场条件，采用机械加工方法，对压力管线进行钻孔；对温度测孔的开挖进行严格的控制，及时清除开挖中的杂质，保证在热工仪器安装施工中，测井的开挖状态良好。
2.2.3 温度插座的选择与安装
在实际应用中，插座材料必须与主要设备或管路材料一致，并有相应的检测报告。合金钢安装后，要对其进行光谱分析，并将其与热设备、管线的固定和密封时，要注意正确的电焊方法，并且在焊接前，要用锉刀或砂布将凹槽和测孔处磨平，以去除孔洞内部的毛刺。在完成焊接工作后，必须对球座孔进行密封，以防止有异物侵入，从而影响其使用效果。2.3 试运行阶段的技术要点在热工仪表的安装中，在工艺设备到位，管道试压、吹扫作业结束后，即可开始试运转，其主要技术问题有：选用性能可靠的试验仪器，对热工仪表在试车期间的轴承温度、入口压力等进行检测，并与联锁、报警等系统相结合，对各单独的试车装置进行检测与分析，确保其安装质量的可靠性。根据现场指示仪表、对控制室仪表的投入运行进行了分析，并以自动化控制系统为依托，同时兼顾了热工仪表的压力、温度等参数设定的合理性，并根据行业技术规范，保证了该仪表的工作状态，通过联动测试，使仪器能够正常工作，达到科学的安装要求，从而提高设备的使用效率。2.4 竣工阶段的技术要点在热工仪表安装完毕后，有关的技术要点必须在完成时被确定，以保证其在实际使用中具有较好的性能。完成后的热工仪器安装技术关键是编制验收、隐蔽签证、检查记录、单独运行记录、联动试验记录。提交施工
日志、竣工图等数据，根据相关的零件驱动，强化对装配后温度参数的深度控制，以达到降低零件磨损及缺陷的目的。3 控制火力发电厂热工仪表的安装质量为了保障火力发电厂热工仪表的安装质量，必须对其进行质量控制。
3.1 控制测温元件的安装质量
在测温装置的安装时，应注意选用适当的安装部位，通常应在安全管的中央部位进行温度测量。要掌握好品质控制点的差异。比如，热电偶设备，它的热部件和管子的中心线的长度相差7mm，而热部件的插入深度可能在3mm 以内。比如，一个热阻器件，它的热源和管子的中心线的长度相差25mm，而一个热源的插头深度可能在5mm 以内。比如汞温度计，它的加热元件和管子的中心线的长度相差4mm，而加热元件的插入深度只有1mm。
张晨光3.2 控制压力仪表的安装质量
在安装压力计时器时，要注意校准和检查压力表。安装完成后，也要有专门的人员对压力计的安装质量进行检验。主要检查是否有指针跳动、渗水、卡涩等问题，并实时地记录检测结果。同时，还应进行压力表的耐压测试，以保证压力计的使用质量。标准真空设备耐压试验值为933kPa，耐压时间为3min。压力计装置的耐压试验是测试的最大值，其耐压时间为5min。应严格控制压力计的压力测试和压力测试。确保电厂压力计安装的
所选择的标准值进行比较，或采用事先校准的仪器进行测量。因此，可以直接获得被测数据。
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