选择填空：
1.CIM思想CIM是一种组织、管理与运行企业生产的哲理，它基于计算机硬件技术、软件技术和网络技术，综合运用现代管理理论和技术、制造工程理论和技术、信息处理理论和技术、自动化控制理论和技术以及系统工程理论和技术等，将企业生产经营全过程中有关的人员、技术和管理3个要素以及相关的信息流、物流和资金流有机地集成并优化运行，以实现产品的高质量、低成本和短交货期，提高企业的应变能力和综合竞争能力，从而使企业在激烈复杂的竞争环境中取得竞争优势。
2.CIMS系统：CIMS系统是按照CIM思想构建的复杂的人机系统。CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP计算机软件系统包括）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）,以及数控机床（NC）、机器人等。
3.集成管理模式的思想 ：ERP系统不仅仅是一个软件工具，实际上也是一种管理模式的体现。计算机技术作为一种管理工具和手段在管理中的广泛应用，为管理创新提出了新的要求和技术保障，客观上要求管理理论产生一种与计算机广泛应用相适应的管理理念和方式。
这时出现了ERP系统为核心的集成管理模式。ERP系统作为一种计算机辅助管理信息系统，它既体现了计算机工具的特点，又蕴含了新的管理理念、方法和手段的一致性。因此，从本质上来讲，ERP系统是一种集成管理模式，这种集成管理模式要求ERP系统作为其核心的支撑技术而出现。这种集成管理模式有时也被称为ERP管理模式。这种集成管理模式具有自动化、理性化、精细化、规范化、标准化、知识化和集成化等特征。特点：自动化、理性化、精细化、规范化、标准化、知识化、集成化
4.ERP系统的成本：ERP系统总拥有成本包括显性成本和隐性成本两大部分。 ERP系统的显性成本是指那些直接用于ERP系统的、容易与企业中的其他支出相区别的成本。 ERP系统的隐性成本是指那些间接用于ERP系统的、不容易与企业中的其他支出相区别的成本
显性成本软件成本主要包括购买ERP商业软件包、数据库管理系统软件和安全管理软件等。 硬件成本包括ERP系统实施过程中购买的有形设备和这些设备正常运行所必需的操作系统软件。在ERP系统的实施中，需要购买的硬件包括计算机硬件设备、操作系统软件、网络设备和安全管理设备。
隐性成本咨询顾问成本、培训成本、客户定制成本、集成和测试成本、数据转换成本、数
据分析成本、人员替换成本、实施团队不能停止、持续工作成本、系统质量成本、ERP系统实施后的不景气成本。
5.ERP系统的未来：严格地说，ERP系统不是一个完全成熟的系统，无论是从ERP系统的管理思想和管理内容来看，还是从ERP系统的实施过程和实际应用角度观察，ERP系统都还需要进一步地发展和完善。当前，关于ERP系统的未来有着各种各样的看法和观点，这也表明ERP系统发展和完善的必要性。
6.企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。 企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源。 
企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。
描述和优化在企业的经营管理过程中，为了提高企业的管理水平，需要对企业资源的结构、属性进行精细和准确的描述，以便实现企业资源的优化配置和合理调度。
这项工作在ERP系统的实施和应用中，表现为基础数据类型的合理划分和定义、编码、管
理方式的认定和量化以及属性的设置和属性值的采集等。
7.物料、物料编码和物料属性物料，对应的英文术语是material、item或part。物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。
物料通过它的基本属性、成本属性、计划属性和库存属性等来描述，通常用物料编码来惟一标识物料。
8.物料编码的8个基本原则包括：惟一性原则、正确性原则、分类性原则、扩展性原则、统一性原则、不可更改性原则、重用性原则、简单性原则
（1）物料的基本属性：物料的基本属性用于描述物料的设计特征这些属性主要包括物料编码、物料名称、物料类型编码、物料类型名称、设计图号、设计版次、生效日期、失效日期、品种规格(牌号、技术规格、技术条件和技术状态)、默认计量单位、单位重量、重量单位、单位体积和体积单位等。
（2）物料的采购和库存属性 ：物料的采购和库存属性主要描述与采购、库存管理有关的
信息，这些属性包括物料制购类型、默认仓库、默认库位、物料条形码、是否可用、ABC码、盘点方式、循环盘点编码、盘点周期、盘点日期、是否批次管理、批次号、批次有效天数、批次检测周期、最新入库日期、最新入库量、最后出库日期、最新出库量、最新检测日期等。
（3）物料的计划类属性 ：物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关的信息这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的各种期量数据。例如，是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可替换物料编码以及是否虚拟件等。
（4）物料的销售类属性 ：物料的销售类属性主要描述与物料销售有关的信息包括销售价格、销售人员和销售类型等内容。
（5）物料的质量属性：物料的质量信息由质量属性来描述，这些属性主要包括是否检验标志、检验标准文件、检验方式、检验水准分类、检验水准等级、检验程度、是否设置存储期限、存储期限和检验工时等。
（6）物料的财务属性：物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务控制和经济效益评价的重要基础数据。在物料的财务属性中，除了财务类别、记账本位币、会计科目和增值税代码等通用属性之外，更重要的是确定企业的成本费用结构、存货计价方法、成本计算方法以及成本计算体系等。
9.物料清单：是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
10.BOM作用和特点：
特点：在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，且给出子项的数量。上层是其直接下层的父项，下层是其直接上层的子项。这种父项和子项之间的关系也可以被称为父件和子件关系、主件和元件关系，英文术语是parent/child。
在ERP系统中，BOM以二维表格的形式存储。
作用：是ERP系统识别各个物料的工具。BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。各个物料的工艺路线，通过BOM，可以生成最终产品项目的工艺路线。是物料采购的依据。是零组件外协加工的依据。是仓库进行原材料、零组件配
套的依据。是加工领料的依据。BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。是制定产品销售价格的基础。是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。
11.低层码：低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。
虚拟件：表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。
选用件：如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么这些零组件被称为选用件。
12.BOM的种类和输出格式：根据BOM在产品设计制造中的用途和包含的信息，可以分为4种类型，即工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOM。
BOM的输出格式可以分为物料用量清单和物料用途清单两种类型。物料用量清单包括单阶BOM展开、多阶BOM展开和尾阶BOM展开，物料用途清单包括单阶物料用途清单、多阶
物料用途清单和尾阶物料用途清单。
13.工作中心能力的度量和管理 ：工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务的能力，可以使用单位时间内的产出量来度量。不同类型的企业，往往使用不同的产出量单位计量能力。但是，对于某一个企业来说，基于单位时间的工时数量往往可以表示企业或企业内部的生产作业能力。
14.提前期管理：提前期，英文是lead time，简称LT，是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。 有时也把提前期称为作业时间或作业工时。如果把提前期称为工时，则体现了对作业开始至作业结束这一段时间长度的重视。
从本质上来说，提前期管理是对生产作业和管理作业的量化管理形式。
15.提前期类型：生产过程：，提前期可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、试验和测试提前期以及发货运输提前期等类型。有时也把采购、加工和装配提前期的总和称为累计提前期，因为采购、加工和装配是ERP系统主要考虑的生产环节。把产品的整个生产周期称为总提前期。
计划角度：，可以把提前期划分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。标准提前期是指在正常情况下，针对单个零部件或产品，某项作业从开始至结束所需要的时间。计划提前期是指在正常情况下由计划下达至计划完成所需要的时间，它是在考虑了作业数量、并行操作方式等因素的基础上通过标准公式计算得到作业时间。实际提前期是作业在实际环境影响下所需要的时间。
16.工序和工艺路线：工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作
工艺路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。
17.MPS和能力负荷平衡：MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工
作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。