一、刀具材料对切削部分的基本要求
1、切削性能方面
（1）高硬度和耐磨性好 刀具材料应比被切削加工工件材料的硬度高，一般硬度指标
均达HRC60以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般地说，刀具材料硬度愈高则耐磨性愈好。
（2）有足够的强度和韧性 强度和韧性是衡量刀具在切削过程中承受各种应力和冲击的能力，一般用抗弯强度和冲击韧度来表示。
（3）有高耐热性和良好的导热性。
2、工艺性能方面
有良好的工艺性能 如热处理性能好、磨削性能好、热处理工艺性能好、锻造性、焊接性能好。
二、刀具材料的种类、牌号、规格用途和性能
1、碳素工具钢
是含碳量较高的优质钢。优点是淬火后硬度较高，可达HRC61～ HRC 65,且价格低廉。缺点是不耐高温，在200℃ ～250℃即失去原来的硬度，耐磨性差，淬透性差。用于制造低速手用工具。如锉刀、锯条、简易冲模剪切刀片等。常用牌号有T10、T10A、T12、T12A
锉 刀 锯 条
2、合金工具钢
是在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr) 钨(W)锰(Mn)等合金元素，以提高材料的耐热性、
耐磨性的韧性。其淬透性较好，热处理变形小。淬火硬度可达HRC61～ HRC 65,能耐350℃ ～ 400 ℃的高温。可用来制造形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具，如铰刀、拉刀等。常用牌号有9SiCr、CrWMn等。
铰 刀 拉 刀
3、高速钢 是含W和Cr较多的合金工具钢。常用的牌号有W18Cr4V和W9Cr4V2，能在600 ℃左右的高温下保持硬度，淬火后硬度可达HRC62～ HRC65.用来制造形状复杂的特殊刃具，如铣刀、钻头等。
锥 柄 钻 头 柱 柄 钻 头
立 铣 刀
4、硬质合金 主要成分是碳化钨WC和钴Co.硬度可达HRA89～ HRA 93.在900℃ ～ 1000 ℃内仍能进行正常切削，切削速度比高速钢高4-10倍。目前国产硬质合金分两类：一类是由WC和Co组成的钨钴类，即K类（YG类）；一类是由WC、TiC和Co组成的钨钛钴类，即P类（YT类）。
K类韧性较好，适宜加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有K01、K10、K20等。其中数字表示Co含量的高低.含量Co较少者,较脆较耐磨,适宜精加工用。
P类比YG类硬度高、耐热性好，适宜加工刚件。常用牌号有P01、P10、P20等，其中数字表示TiC含量的高低。TiC越高，韧性越小，而耐磨性和耐热性越高，故适宜精加工用。
端 面 铣 刀 刀 块
车刀种类硬质合金车刀 切 断 刀
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