一、课程说明
适用专业：机械设备安装与维修、机械制造大类
前期课程：《机械制图》、《机械基础》、《金属工艺学》、《公差配合与技术测量基础》
二、课程性质和任务
课程性质：本课程是机械制造工艺与设备、机械设计与制造专业的一门专业课。
课程任务：通过本课程的学习，要求掌握金属切削的基本理论与基本规律，掌握必要的基础知识，能够分析工件—刀具—切削条件三个方面对切削过程中重要物理现象的影响。能运用基本理论和规律去观察、分析、研究和解决金属切削加工中的实际问题。掌握切削刀具基本理论；能独立设计一般复杂程度的刀具；以切削理论为指导，在现有实践基础上，用现代方法研究和探索各种新型刀具。
三、课程教学目标
（一）知识目标：
1、掌握切削过程中的主要物理现象如切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损等的变化规律及其控制方法
2、掌握金属切削实验方法和数据处理方法
3、了解改善刀具切削性能的方法
（二）能力目标：
1、具有正确选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液的基本能力。
2、初步具有应用这些基本理论知识分析和解决生产技术问题的基本能力。
3、具有独立设计一般非标准刀具的能力。
（三）思想目标：
1、培养学生具有革新意识和创造意识
2、培养学生学会自主分析问题和解决问题的意识。
四、教学内容和要求
（一）理论教学
课题一绪论
本课程的内容、性质、任务及学习方法；金属切削发展简史。
课题二刀具几何角度和切削要素
基本内容：切削运动及形成的表面。车刀的组成，车刀在静坐标系中的正交剖面系、法剖面系、假定工作平面，背平面系中的几何角度及其定义。车刀视图的简易画法。各剖面系几何角度的换算关系，工作坐标系中的几何角度。切削用量要素和切削层参数。
车刀种类教学要求：
1、熟悉切削运动、加工表面、切削用量三要素及切削层参数的基本概念。
2、牢固掌握刀具静止角度，要求概念清晰。
3、会进行必要刀具角度的换算。
4、了解刀具工作角度的基本概念。
课题三刀具材料
基本内容：刀具材料的性能与种类。高速钢、硬质合金、陶瓷及超硬刀具材料的性能与选用。教学要求：
1、熟悉刀具材料应具备的性能。
2、掌握常用刀具材：高速钢、硬质合金的性能、常用牌号及选用。
3、了解新的刀具材料，如涂层硬质合金，陶瓷材料、超硬材料。
4、对刀具材料在金属切削中的重要作用有所了解。
课题四切削变形
基本内容：切屑的基本形态。切屑形成时的变形区、变形大小的度量、剪切角对切削变形的影响。前刀机的摩擦状态和摩擦系数。积屑瘤产生的机理，积屑瘤对切削过程的影响及其控制。第三变形区对表面加工质量的影响。
教学要求：
1、掌握金属切削过程的实质。
2、熟悉金属在三个变形区的变形过程。
3、了解切削过程中金属变形的度量方法：变形系数ξ；相对滑移ε。
4、熟悉积屑瘤的产生原因及其对切削加工的影响。
5、牢固掌握切屑变形的变化规律。
课题五切削力
基本内容：切削力的来源与分解，以及切削力各分力的功用。切削力实验公式的建立与经验计算公式，单位切削力及切削功率的计算。影响切削力的因素及其控制。
教学要求：
1、了解切削力的来源。
2、熟悉切削分力及切削功率。
3、掌握切削力的理论公式及经验公式。会查表计算切削力及切削功率。
4、掌握影响切削力的因素。
课题六切削热与切削温度
基本内容：切削热的产生与传导。切削温度的概念，切削温度的经验公式，影响切削温度的因素及其控制。
教学要求：
1、掌握切削热产生和传出的基本知识。
2、了解切削温度的分布。
3、掌握切削温度的变化规律。
课题七刀具磨损与刀具耐用度
基本内容：刀具磨损形式。刀具磨损过程与刀具磨损限度。刀具磨损的原因。刀具耐用度的概念和刀具耐用度方程式。影响刀具耐用度的因素。
教学要求：
1、了解刀具磨损的原因。
2、了解刀具磨损过程及磨钝标准的制定。
3、掌握刀耐用度的概念及切削用量对刀具耐用度的影响。
4、掌握刀具耐用度的选择原则。
课题八切屑的控制与工件材料的切削加工性
基本内容：切屑的流向与卷曲。断屑及其屑形。影响断屑的因素。评定材料可加工性的主要指标。常用材料加工性简述及其改善措施。
教学要求：
1、熟悉切屑卷曲、断屑的机理及其屑形。
2、掌握工件材料切削加工性的概念。
3、通过对影响工件材料切削加工性的分析，了解改善工件材料切削加工性的途径。
课题九切削液与已加工表面质量
基本内容：切削液的作用。常用切削液及其选用。已加工表面粗糙度。表面残余应力。影响已加工表面质量的因素。减小表面粗糙的措施。
教学要求：
1、了解切削液的分类及切削液的作用。
2、初步掌握切削液的选用。
3、了解已加工表面质量的标志，熟悉已加工表的形成过程。
4、弄清已加工表面粗糙度产生的原因及其影响因素。
5、了解已加工表面的残余应力产生的原因及其影响因素。
课题十刀具几何参数的合理选择
基本内容：刀具几何参数的功用和选择原则。刀具几何参数选择举例。
教学要求：
1、掌握刀具几何参数的定义并了解它包含的基本内容。
2、在弄清刀具几何参数功用的基础上，掌握刀具几何参数的选择原则。
课题十一切削用量的合理选择
基本内容：切削用量的选择原则。切削用量选择方法。切削用量选择举例。切削用量优化概述。
教学要求：
1、掌握切削用量选择的原则、顺序及步骤。
2、初步具备根据给定的加工条件选择合理的切削用量。
课题十二车刀
基本内容：车刀的类型和用途。焊接式车刀。可转位车刀。机夹车刀。
教学要求：
1、熟悉各类车刀的用途和结构。
2、会根据使用条件和要求，确定车刀的种类和选用结构，并能正确选用刀片、结构。
课题十三成形车刀
基本内容：成形车刀的种类和用途。成形车刀的几何角度。成形车刀的截形设计。成形车刀的装夹和刀体结构。成形车刀的使用。
教学要求：
1、了解棱体成形车刀、径向圆体成形车刀的用途、装夹方式及其安排。
2、会用图解法求棱体或圆体径向成形车刀的刃形。
课题十四钻削与孔加工刀具
基本内容：麻花钻的组成及几何角度。钻削力与功率，钻削特点。标准麻花钻存在问题及修磨。标准“钻”的结构特点及其它先进钻型。扩孔钻、锪孔的结构特点与选用。铰刀的种类与应用，整体机用铰刀的结构，铰刀直径公差的确定、铰刀的刃磨与研磨。复合
孔加工刀具的结构特点及应用。深孔钻的结构特点及应用。镗刀类型与应用。
教学要求：
1、了解麻花钻、钻、扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀、深孔钻等常用孔加工刀具的基本形态
和用途。
2、掌握麻花钻构造、正确运用及修磨。
3、了解钻削基本规律、钻削力和功率，合理选用钻削用量。
4、了解各种铰刀的基本形态，会选用。
5、会设计圆柱铰刀。
课题十五拉刀
基本内容：拉刀的种类与用途。拉刀的组成与拉削过程特点。拉削方式（拉削图）。综合轮切式圆孔拉刀设计。矩形花键拉刀的设计要点。拉刀的刃磨与使用。
教学要求：
1、了解拉削加工的特点。
2、了解拉刀的种类和应用，并以圆孔拉刀为例，了解拉刀的组成。
3、掌握拉削方式的种类，各自的优缺点及其与拉刀结构要素的关系。
4、掌握综合轮切式拉刀设计的基本方法。
课题十六铣削与铣刀
基本内容：铣刀的类型和几何参数。铣削要素。铣削力。顺铣与逆铣。常用尖齿铣刀的结构特点与应用范围。硬质合金面铣刀和铲齿成型铣刀。铣刀的刃磨。
教学要求：
1、了解铣刀的种类和用途。
2、熟悉铣刀的几何角度。
3、掌握铣削的基本规律。
4、了解尖齿铣刀及硬质合金端铣刀的结构。
5、掌握成形铣刀的铲齿的基本概念。
课题十七齿轮刀具
基本内容：齿轮刀具的种类。齿轮滚刀。蜗轮滚刀。插齿刀。其它齿轮刀具简介。
教学要求：
1、弄清滚齿与插齿加工的工作原理。
2、了解滚齿和插齿加工的主要特点及应用场合，能选择合适的精度等级的滚、插齿刀具。
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