《金 属 切 削 刀 具》
课程设计说明书
前言……………………………………3
设计目的………………………………3
金属切削刀具设计要求………………4
车刀的设计……………………………5
1.原始条件………………………………………… 5
2.设计步骤………………………………………… 5
2.1刀片材料的选择……………………… …………… 5
2.2刀具合理几何参数的选择…………………………… 5
2.3切削用量的选择……………………………………… 6
2.4刀片夹固结构的选择………………………………… 6
2.5刀片形状和尺寸的选择……………………………… 6
2.6刀片型号和基本参数的确定………………………… 7
2.7刀槽角度的计算……………………………………… 7
2.8刀片夹紧结构设计与计算…………………………… 9
2.9选择硬质合金刀垫……………………………………10
拉刀的设计……………………………11
设计步骤………………………………………… 12
总结………………………………………………14
致谢………………………………………………14
参考文献…………………………………………15
前言
我国的刀具制造业已有较长的历史，改革开放以来，特别是近几年随着我国机械制造业的蓬勃发展，刀具工业已发展到相当大的规模，不仅有数量较多的专业加工厂，而且大量的机械制造厂都在使用和生产刀具。我国现在的生产总值和制造业规模，仅次于美国、日本，最近又超过了德国，已居世界第三位。我国已是世界制造大国，机床拥有量世界第一，年消耗刀具近20亿美元。提高切削技术、正确设计和选用先进高效精密刀具，能大大提高机械制造的生产率，提高产品质量，降低生产成本，对整个机械制造工业影响极大。先进高效刀具是提高机械制造业水平和提高加工效率的最积极因素之一。
车刀种类
金属切削刀具设计目的
金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的时间性教学环节，其穆斯是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识荷兰理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，应使学生做到：
（1）.培养学生综合运用所学基础理论、技术基础、专业知识与技能去分析解决机械制造中刀具设计问题 ；
（2）.培养学生建立正确的设计思想，掌握刀具设计的一般程序、规范和方法，正确地用工作图和刀具习惯画法表达出完整的刀具结构和尺寸并能确定适当的技术条件；
（3）.通过刀具课程设计进一步巩固、扩大和深化所学的基本理论、基本知识和基本技能，提高学生设计计算、制图、编写技术文件、正确使用技术资料、标准和手册等工具书的独立工作能力；
金属切削刀具设计题目
一．题目一：车（刨、镗）刀设计
细长轴粗车刀;
工件材料：40Cr
尺寸：φ28×2600，Ra12.5
机床：加长 C630
推荐数据：n=480r/min,=3.5,f=0.55~0.65
二．题目二：圆孔拉刀设计
Dm=42+0.03 mm， Dw=40+0.34 mm ， 钻底孔。Ra = 1.6，L=60mm。
机床：L6120，良好状态
工件材料 HB
1）45# HB﹤197未经热处理
金属切削刀具设计要求
（1）绘制刀具工作图（两张）
（2）绘制刀具零件图（一张）
（3）编写刀具设计计算说明书（一份）
车刀的设计
（一）原始条件
要加工零件的工件材料为工件材料：40Cr；
尺寸：φ28×2600，Ra12.5
机床：加长 C630
推荐数据：n=480r/min,=3.5,f=0.55~0.65
试设计一把硬质合金可转位外圆车刀。
（二）设计步骤
1、刀片材料的选择
由原始条件给定被加工工件材料为40Cr，40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。加工工件需要连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则见《金属切削刀具设计简明手册》的（附录表4），选取类别为WC+TiC+Co,牌号为YT5,用途为碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工。
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