教学案例八车削内沟槽
[学习目标]：了解内沟槽的作用
掌握内沟槽的切削方法。
[工艺知识]：
一、车内沟槽的方法
1、内沟槽的种类和作用
内沟槽的截面形状有矩形（直槽）、圆弧形、梯形等几种。内沟槽在机器零件中起退刀、密封、定位、通气等作用。
2、内沟槽车刀的结构和装夹
内沟槽车刀刀头部分形状和主要切削角度与矩形外沟槽车刀基本相似，只是装夹方向相反。内沟槽车刀有整体式和装夹式。整体式用于孔径较小，装夹式则用于孔径较大的工件。用装夹式内构槽车刀应正确选择刀柄的直径，刀头伸出长度应大于槽深1~2mm，同时要保证刀头伸出长度加上刀柄直径应小于内孔直径，D＞d+a。装夹时主切削刃应与内孔素线平行，否则会使槽底歪斜。
3、车内沟槽的方法
（1）车窄内沟槽
1）确定车内沟槽的起始位置。摇动床鞍和中拖板，使沟槽车刀主切削刃轻轻与孔壁接触将中拖板刻度调到零位。
2）确定车内沟槽的终止位置。根据沟槽深度计算中拖板刻度的进给格数，并在终点刻度位置上记下刻度值。
3）确定车内孔槽的退刀位置。主切削刃离开孔壁约0.2~0.3mm，在
刻度盘上做出退刀位置记号。
4）控制沟槽的位置尺寸。移动床鞍和中拖板，使沟槽车刀主切削刃离工件端面约1~2mm，移动小滑板使主切削刃与工件端面轻轻接触，将床鞍刻度调整到零位。
移动床鞍让车刀进入孔内，进入深度为沟槽轴向位置尺寸L加上沟槽车刀的主切削刃宽度。
5）开动机床，摇动中滑板手柄，当主切削刃与孔壁开始切削时，进给量不宜太快，约0.1~0.2mm/r，
车刀种类刻度进到槽深尺寸时，车刀不要马上退出，应稍作停留，这样槽底经过修整会比较平整光洁。横向进刀时要认准原定的退刀刻度位置，不能退得过多，否则刀柄会与孔壁相碰，造成内壁碰伤。
（2）车宽内槽
先用通孔车刀车出凹槽；再用沟槽将两侧斜面车成直角。如沟槽很浅可直接用沟槽车刀纵向时给的方法将沟槽车出。
二、车端面槽
端面直槽车刀的几何形状与切断刀基本相同，不同的是车刀的一个副后刀面在车直槽外侧面时，会碰到圆弧形槽壁。在刃磨时应将端面直槽车刀左侧后刀面磨成圆弧形。安装端面直槽车刀时，注意让其主切削刃垂直于工件轴线，以保证直槽底面与工件轴线垂直。
端面直槽的车削方法基本与车外圆矩形槽相似，槽宽大于主切削刃宽，粗车分几刀将槽车出，槽底和两侧面各留0.5mm精车余量。精车时先车槽和一侧面，然后横向进给车槽底，最后车槽宽至尺寸并在
槽的两侧倒去锐角。
实训部分：
一、实训器材
1、材料是上一课题工件。
2、900、450车刀、切槽刀、内孔车刀，内孔槽刀每人各一把。
3、游标卡尺、钢直尺、钢拐尺、内、外径千分尺（25~~50mm）每组各一把。
4、CA6140或CA6132型车床每组一台。
二、切削示例
图1
三、工艺分析
图1是带内槽套筒零件，尺寸精度、形位精度、表面精度要求不高，内孔的加工法为先钻然后粗车、精车。因为是单件加工，宜采用外圆定位加工内孔这一装夹方法，即先加工好外圆，再装夹外圆加工内孔的方法。若是批量加工则可采用内孔定位的装夹方式。
四、加工步骤
经分析图样1中的工件加工步骤确定为：
机械加工工艺卡片