关于砂轮的软硬知识浅析
其实所有砂轮分为软、中软、硬、超硬几种。每种又分几个等级。英文依软到硬分为:E F G H I J K L M N O P Q R等多种.硬砂轮..
日期:2012-03-08
其实所有砂轮分为软、中软、硬、超硬几种。每种又分几个等级。英文依软到硬分为:  E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R等多种。硬砂轮磨粒不易脱落，磨下的金属屑易粘在砂轮上，导致工件表面烧伤；软砂轮磨粒易脱落，不烧工件，但砂轮消耗较快。
我们讲的软砂轮，并不是说这种砂轮的晶体颗粒软，而是指砂粒的结合强度软，较易脱落，这样当砂粒被磨削得稍不锋利时就脱落了，其下新的锋利的砂粒继续磨削，这样一直保持磨料的锋利，再硬的材料也被以柔克刚了.
如果我们用硬碰硬的办法，会出现两强相遇，互不相让的局面，砂轮与材料间出现严重的打滑现象，谁也没办法谁，就磨不动了。软的砂轮适用于进刀量大/接触面大/材质较硬/抗热性能差的磨削.硬的砂轮适用于进刀量少/材质较软/
磨削接触面小或窄的场各磨削.
砂轮硬度选择合适时，磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落，露出新的锋利磨粒继续磨削。若所选砂轮太软，磨粒尚未钝化就过早脱落，不仅增加砂轮消耗，而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度；若所选砂轮太硬，磨粒钝化后不能及时脱落，会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削热增多，磨削温度升高，使工件产生变形甚至烧伤，而且使表面粗糙度提高，生产率下降。
磨软材料用硬砂轮的道理就不用再细讲了吧，用软砂轮磨软材料不是不行，是太耽误工夫，软料与硬料比磨擦系数更大，软砂轮表面的砂粒就更易脱落，砂粒还锋利时就掉了，没有充分发挥能力，砂轮很快就要重修，甚至会出现砂轮比软料磨损还快的局面，还是出现磨不动的现象，这时磨削效率就大打折扣，所以这时就要用结合力强的硬砂轮了。结合剂的知识，其他文章再讲.
通常，磨削硬材料时，砂轮硬度应低一些；反之，应高一些。有金属韧性大，砂轮孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，则应选较软的砂轮。对于成形磨削和精密磨削，为了较好的保持砂轮的形状精度，应选较硬的砂轮。一般磨削常采用中软级至中硬级砂轮。
浅谈磨床的砂轮磨削原理
日期：2012-08-07如果有人想知道用砂轮磨削时什么状态下效率最高，可以把磨粒比作铣刀，因为砂轮上的每个磨粒都是一块小小的切削刃，这如同..
日期：2012-08-07
如果有人想知道用砂轮磨削时什么状态下效率最高，可以把磨粒比作铣刀，因为砂轮上的每个磨粒都是一块小小的切削刃，这如同转台周围有很多切削刃，所以和铣刀功能相似。
那么磨粒又是如何磨削的呢？
众所周知，既然磨粒是切削刃，就应有正反两面。多照左侧磨削原理的模型照片，观察一下磨粒颗粒，如果把前角看成车刀，便知道它的前角有一个相当大的钝角。虽然前角是钝角，但是由于磨削圆周速度非常快，也能进行磨削。这与用超硬的车刀的前角为钝角切削的原理相同。
而且为了证实磨粒切削，可用放大镜或者是显微镜来观察其磨削的情况，会发现其切屑与用车刀和铣刀切出来的切屑相同。特别是用非常尖锐的磨粒切削时，其切屑就与螺纹车刀切削后的切屑相同，会形成齿形。
不仅砂轮切削时会使刀具磨损变钝，用车刀和铣刀切削时也会出现刀头的磨损变钝而切不动的状态。用砂轮切削时，如果磨粒磨损了，作用在磨粒上的抗力就会不断地增大，当压力大到一定程度时，有的磨粒会自动崩碎损坏。
这样会形成新的尖锐的切削刃，进而更有效地工作。当压力超过结合剂的粘结力时，磨粒就会有一些
部分脱落，钝化了的磨粒自行崩碎或脱落，使砂轮保持锐利的特性这成为“自锐性”。
与用铣刀切削不同，砂轮有较好的自锐性，在适当的条件状态下可以提高砂轮的切削性能而连续工作。
车刀种类
砂轮是一种脆性物体，与用锤子打石头不同，石头不是脆性的，砸冰糖和煤炭时才回体会到什么是脆性。
磨硬材料时，磨粒容易钝化，应选用软砂轮，以使砂轮锐利；磨软性材料时，砂轮不易钝化，应选用硬砂轮，以避免磨粒过早脱落而损耗过大。
磨床研磨工件时一般都是采用水基磨削液
日期：2012-08-06用其他设备切削时，一般也都是用切削液，大多数使用的磨削液都为油类的切削液。如果是磨削加工的话，油类磨削液只能用在磨..
日期：2012-08-06
用其他设备切削时，一般也都是用切削液，大多数使用的磨削液都为油类的切削液。如果是磨削加工的话，油类磨削液只能用在磨削特殊的材料之上。
那么磨削液到地都用在什么样的情况下、什么样的地方呢？
磨削液的作用主要用于工件的润滑和冷却，所谓润滑就是液体渗透到磨具与工件的磨削弧内，形成润滑膜，以减少界面之间的摩擦，从而达到降低磨削力、减缓磨粒的磨损、延长砂轮寿命的作用。所谓冷却就是迅速吸收热量以及减少工件温度上升的速度，保证工件尺寸的精度，防止工件表面的烧伤现象的出现。
磨削液并不是什么特殊的油，在JIS中也可以作为切削液使用。只是因为被用于磨削上的磨削液不是油而是水溶性液体，所以被称为磨削液。
磨削液主要是起到冷却工件与砂轮的作用。实际的研磨时，由于工件和砂轮摩擦的时间以及距离都很短，高速磨削硬度大的工件时产生的高温会导致一系列的问题。
因为磨削硬度大的材料会产生火花，所以应大量使用以水为主要成分的磨削液，因为水的比热容较大。
大量使用磨削液既可以起到冷却作用，又避免磨削过程中因工件与砂轮之间的摩擦二产生划痕。
另外所有的新型磨床上都安装了磁性过滤器。对于没有安装此设备的磨床，至少也要想办法在磨粒和工件都碰不到的磨削面处安装一个滤网，也就是过滤器。
磨削加工中，正确选择砂轮对加工的效率起着决定性作用
日期：2012-07-12磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra..
日期：2012-07-12
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一。
磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。表面粗糙度值越大，则以上的内容相反。
在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。
一般磨削时，取46—80号粒度的砂轮，精磨时应选用150—240号粒度的砂轮，镜面磨削时应选用W10—W7粒度的树脂石墨砂轮，可获得较好的工件表面粗糙度。
近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，使磨削尺寸达到0.1—0.3μm，表面粗糙度达
到0.2—0.05μm，磨削表面变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。成形磨削，特别是高精度的成形磨削，经常是生活中的关键问题。
成形磨削有两个难题：
1、砂轮质量：主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这二者往往是有矛盾的。
2、砂轮修整技术：即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐利度。
因而为了提高磨削的效率和精度，特别是对于难加工材料的高效精加工，高效和强力磨削采用了CBN 砂轮，使得强力磨突破传统磨削的限制，生产率成倍提高，有些零件的毛坯不需要经过粗加工，可直接磨削成为成品，这不仅提高了加工效率，同时还提高了加工质量。如SG磨料。磨削加工中，正确选择砂轮对加工的效率起着决定性作用。
砂轮的特点以及使用
日期：2012-08-03砂轮是磨削加工中不可或缺的工具。砂轮与其他任何刀具，工具都截然不同。所以使用砂轮时要特别注意。砂轮的特点：构成砂轮..
日期：2012-08-03
砂轮是磨削加工中不可或缺的工具。砂轮与其他任何刀具，工具都截然不同。所以使用砂轮时要特别注意。
砂轮的特点：构成砂轮的磨粒是很坚硬的物质，而砂轮整体又很脆。然而脆的物体容易被打碎，这是一般的规律。对于施加到砂轮上的力的方向，砂轮仅能承受从外圆指向轴心的力，不能承受其他方向的力。所以砂轮适用于高速回转。
以上几个条件决定砂轮的使用条件。
砂轮保管时必须打竖放置，砂轮的受力方向应从外圆指向轴心。因此放置时应该按此规律摆放。为稳妥起见，绝不能水平堆放。这是由于砂轮承受横向力的能力很弱，而且平放时，砂轮整个平面上也不可能均匀受力。
虽然砂轮受到外圆指向轴心的力时，强度较大，不易损坏，但整体还是很脆的。因此移动时要轻拿轻放。大的砂轮移动或滚动时，应在台面上铺几层厚布。
由于砂轮的质量较大，因此在搬运过程中要注意，小心造成损坏或断裂。
在安装砂轮法兰盘时，要仔细观察，并注意是否有破损情况。要仔细辨别木锤敲打时的声音，好的砂轮声音清脆；断裂的砂轮声音就很沉闷。虽然砂轮出厂时制造商一般都做过检测，但运输过程中也可
能会导致砂轮的破碎。