金属切削原理与刀具
（Principles of metal cutting and cutting tool）
课程代码：1011077
总学时：39
先修课程：机械制图，理论力学，工程力学、金属工艺学、机械原理、机械设计、互换性及技术测量、机械制造工艺等
开课对象：机械设计制造及其自动化专业(本科)
一、课程的性质、任务和作用
本课程是机械制造与自动化专业的一门技术课，是该专业理论与实践紧密结合的一门必修课。课程的基本任务是要求学生掌握金属切削的基本原理，了解选择最佳的切削条件诸如切削用量、刀具几何角度的基本方法；了解常用标准刀具的选择方法及专用刀具的设计。通过该课程培养学生分析和解决生产实际问题，正确合理的选用和设计刀具打下基础。
二、课程教学目标
（一）知识目标
要求学生掌握金属切削的基本原理，了解选择最佳的切削条件诸如切削用量、刀具几何角度的基本方法；了解常用标准刀具的选择方法及专用刀具的设计。
（二）能力目标
该课程培养学生分析和解决生产实际问题、正确合理的选用和设计刀具的能力。
（三）职业素养目标
本大纲是根据高职、高专教育的特点和培养目标而制定，应该具有一定的职业道德和专业技能。
三、课程基本内容与要求
（一）绪论要求：1．了解金属切削发展概况。2．了解本课程学习内容及学习方法。
（二）刀具几何角度及切削要素
要求： 1．掌握切削运动及切削用量的概念。2．熟练掌握刀具的组成，刀具切削部分基本定义。3．熟练掌握刀具参考系、刀具角度的定义及标注。4．掌握刀具角度的换算，刀具安装对工作角度的影响。
5．掌握切削层要素及切削方式的有关定义。
重点：1.熟练掌握刀具角度的定义及标注；2．熟练掌握切削运动及切削用量的概念难点：刀具角度的定义及标注
（三）刀具材料
要求：1．了解刀具材料应满足的性能要求。2．掌握高速钢的牌号、性能及其选用。3．掌握普通硬质合金的分类、牌号、性能及其选用。4．了解陶瓷及超硬材料的性能。重点：1．掌握高速钢的牌号、性能及其选用。2．掌握普通硬质合金的分类、牌号、性能及其选用
难点：高速钢和硬质合金刀具材料如何选用
（四）金属切削过程基本规律
要求：1．掌握切削变形的特点及影响切削变形的因素。 2．了解切削力的来源及影响切削力的因素。 3．了解切削热的来源与传散及影响切削温度的因素。 4．掌握刀具磨损形式与分类及影响刀具寿命的因素。重点：掌握影响切削变形、切削力、切削热及刀具寿命的因素。
难点：掌握影响切削变形、切削力、切削热及刀具寿命的因素
（五）切削规律的应用
要求：1．了解切屑的分类、流向及卷曲、断屑措施和切削液的选用。 2．了解难加工材料的切削加工性及改进措施；了解已加工表面的质量及影响因素。 3．了解表面粗糙度形成，影响表面粗造度因素。 4．掌握刀具几何参数的应用、选择原则和选择举例。 5．掌握切削用量选择的原则和选择方法及提高切削用量的途径。
重点：掌握刀具几何参数的应用和切削用量的选择原则。
难点：掌握刀具几何参数的应用和切削用量的选择原则。
（六）车刀及成形车刀
要求：1．了解车刀结构类型、特点与用途。2．了解焊接车刀刀片的选择、刀槽参数的选择、车刀型式及尺寸的选择。3．了解机夹车刀刀片夹紧方式、刀面重磨数量与类型。4．了解可转位车刀刀片及选用。5．了解成形车刀的种类与用途；成形车刀的几何角度；成形车刀设计过程。
（七）钻削与钻头、扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及其它孔加工刀具
要求：1．了解麻花钻的几何参数、钻削用量及切削层要素、钻削特点及钻头的修磨方法。 2．掌握扩
孔钻、锪钻、镗刀、铰刀的特点和用途和圆柱机用铰刀设计过程。3．了解拉刀种类与用途、拉刀组成及拉削方式及圆拉刀的设计过程。4．了解复合孔加工刀具设计时应注意的问题。
重点：1.掌握铰刀的特点、用途和设计过程。2. 了解拉刀种类与用途、拉刀组成及拉削方式及圆拉刀的设计过程。
车刀种类难点：铰刀和拉刀的设计过程
（八）铣削与铣刀
要求：1．了解铣削特点、用途、铣刀几何参数、铣削用量及铣削层参数。2．了解铣削力及其计算、铣削方式、铣刀的磨损与铣刀寿命及铣削用量的选择。3．了解铲齿成形铣刀的设计过程。
重点：1．了解铣削特点、用途、铣刀几何参数、铣削用量及铣削层参数。
2．了解铣削力及其计算、铣削方式、铣刀的磨损与铣刀寿命及铣削用量的选择
难点：铲齿成形铣刀的设计过程。
（九）螺纹刀具及切齿刀具
要求：1．了解螺纹刀具的种类及用途； 2．了解切齿刀具的种类及用途。
（十）磨削与砂轮
要求：掌握砂轮的特性、代号及其选择。了解磨削运动及其用量、磨削过程的特点、磨削表面质量和先进的磨削方法。
六、有关说明
（一）先修课程
学习本课程前应必修的课程有：画法几何及机械制图、理论力学、材料力学、金属工艺学、机械工程材料、机械原理、机械设计、公差配合与技术测量。
（二）教学建议
1. 提倡改革教学方法，强调应用现代化教学手段，如CAI课件、模型、挂图等。
2. 要加强实验、实训环节，增强学生的感官认识和动手能力。在本课程结束后应进行刀具课程设计，建议安排课程设计周，对学生的综合能力进行检验，以适应社会对本科毕业生专业能力方面的要求。
（三）教学参考书
《金属切削原理与刀具》陆剑中、孙家宁主编---机工出版社
《金属切削原理与刀具实训教程》黄雨田主编---西电出版社
《金属切削原理》周泽华主编---上海科学技术出版社
《金属切削刀具》袁哲俊主编---上海科学技术出版社