个人先进操作法（五篇范文）
第一篇：个人先进操作法
个人先进操作法
天车在生产单位中起着非常重要的作用，天车的正常运转直接影响生产是否顺利进行，所以在天车的检修及维护中要做到熟练掌握维修技术是非常重要的。
天车的主卷大绳是天车使用率最频繁的且最容易破损，往往在更换大绳时需要5人以上进行更换操作，需要有人在天车上将麻绳系到地上，再由地上的人将新钢丝绳固定在麻绳上，天车上的人再将新钢丝绳拽上去，同时还得配合好：上面的从哪系下的位置必须对应地上钢丝绳的位置，否则钢丝绳会出现编花无法使用，我所用的方法是将新的钢丝绳和旧的钢丝绳一头用铁丝固定，由旧的钢丝绳将直接将新钢丝绳带上滚筒直接更换。具体方法如下：将新钢丝绳放开，以防钢丝绳编花，将旧钢丝绳的一头从滚筒上解开并系下，用铁丝将系下的旧钢丝绳和新钢丝绳的一头用铁丝固定，指挥天车工进行滚筒上升操作，直到所有新钢丝绳代替旧钢丝绳的位置，指挥天车工下降滚筒将旧钢丝绳全部降下并把另一头解开，至此原先的旧
钢丝绳以全部被新钢丝绳替换，最后将新钢丝绳固定在滚筒上。这样更换钢丝绳的方法，只需两个人和一名天车工，用时短，不出现钢丝绳编花，节约了更换时间为生产顺利进行提供了保障。
第二篇：电气先进操作法
电气运行始终牵扯着矿区每个矿工的生命安全，抓好岗位练兵，总结科学的操作方法，可不容缓。
(1)接受操作任务。操作任务通常由值长下达或接到切送电联系单经值长同意方可执行，是进行倒闸操作准备的依据。有计划的复杂操作或重大操作，应尽早通电气运行人员准备。接受操作
务后，值班负责人(班长)要首先明确操作人及监护人。
(2)确定操作方案。根据当班设备的实际运行方式，按照规程规定，结合检修工作票的内容及地线位置，综合考虑后确定操作方案及操作步骤。
(3)填写操作票。操作票的内容及步骤，是操作任务、操作意图及操作方案的具体化，是正确
执行操作的基础和关键。
1)操作票必须由操作人填写。
不考虑中间打一成语2)填好的操作票应进行审查，达到正确无误。
3)准备操作用具及安全用具，并进行检查。
此外，准备停电的设备如带有其它负荷，倒闸操作的准备工作还包括将这些负荷倒出的操作。操作票实行三审制。“三审”是指操作票填好后，必须进行三次审查：
1)自审，由操作票填写人进行；
2)初审，由操作监护人进行；
3)复审，由值班负责人(班长)进行。
三审后的操作票，经值长批准生效，取得值长正式操作令后执行操作。
并列发电机操作重点要防止非同期并列。
马中骏第三篇：先进操作法诞生记
先进操作法诞生记
鞍千公司磨磁作业区
生产甲班安全套试用员
选别组长
姜利峰 先进操作法名称
贫赤铁矿高浓度浮选高低四量操作法 创造者简介
姜利峰，浮选工人技师，1997年毕业于矿山技工学校，现为矿山集团鞍千矿业公司磨磁作业区生产甲班选别组长。他多次获得鞍千公司优秀党员、先进生产者、技术能手称号。
优化操作促进降本增效工作得到有效落实
鞍千矿业公司磨磁作业区浮选岗位，是选矿厂的生产核心岗位，而反浮选作为选矿技术进步的标志性工艺，操作技术难度更大，是公认的“技术含量高”、“作业温度高”的双高岗位，它的技术操作直接影响精品、尾品生产指标，浮选作业共四个系统，由于鞍千矿业公司采区的地质特性导致原矿品位及亚铁含量波动较大，经常造成浮选运转系统增加或减少。频繁倒停浮选系统，浮选作业给矿浓度不稳定，易造成生产指标波动。原品及亚铁含量的波动导致浮选频繁倒停系统，影响浮选作业指标。即转2个浮选系统给矿浓度大，转3个浮选系统给矿浓度小。给矿浓度波动大，造成浮选工劳动强度大，易造成浮选质量的波动，直接影响综合精矿质量，并且造成水电和浮选药剂的浪费。
为了确保浮选生产指标稳定，降低水电和浮选药剂消耗。选别组长姜利峰主动承担了这一攻关课题，他利用业余时间到配药班学习取经，收集各类选矿书籍，通过不断研究，总结经验，提炼出了贫赤铁矿高浓度浮选高低四量操作法，并在作业区内广泛推广应用。
通过该操作法在生产中的应用实施，完善了浮选给矿浓度和给矿量的控制，加强了浮选操作，稳定了浮选流程，达到了以下两个效果：一是提高阴离子反浮选精矿品位，降低浮选
尾矿品位，减少指标波动；二是减少一个系统运转，大幅度减少3区运转时间，第3个浮选区的作业率由46%降至26%，大幅降低水电和药剂消耗，降低选矿成本，年创效益达66.87万元。
第四篇：液化气站操作法
液化气站操作法 岗位生产任务及意义
为什么叫法图麦李1.1 岗位任务
1.1.1 接收槽车运来的液化气，槽车运到液化气站后，通过液化气石油泵增压经金属软管和快速接头送入液化石油气罐（V9301）内储存。再将液化气汽化为40℃，操作压力0.5Mpa﹙G﹚, 供火炬、气化和硫回收工段运行使用。
1.1.2 负责液化气的安全储存，负责库存和收支统计工作。闫凤娇厕所门事件
1.1.3
负责液化气站内设备工艺的操作以及消防与安全设施的操作和使用。
1.2
本岗位管理范围
石油液化气罐（V9301）、液化石油气汽化器（E9301）、蒸汽管道、循环水管道、阀门和仪表等。工艺过程概述
液化气流程
液化气由汽车槽车运来，通过液化石油气泵增压经金属软管和快速接头送入液化石油气罐（V9301）内储存。然后罐内的液态液化石油气被送入液化石油气汽化器（E9301）。液化石油气汽化器内（液化石油气走管内，水在管外）利用蒸汽加热脱盐水，用热脱盐水去气化液态液化石油气，之后再凭自身压力送至火炬、气化和硫回收工段。为防止在向用户输送的过程中凝结，对从液化石油气汽化器到用户的管道进行热态脱盐水伴热，控制液化气温度为40℃左右。液化气正常用量为590Nm³/h，去火炬、气化和硫回收三用户用量分别为380 Nm³/h、50 Nm³/h、和160 Nm³/h，操作温度40℃，操作压力0.5Mpa﹙G﹚。
2.2 蒸汽、脱盐水流程
为使输出的液化石油气转换成气态且维持恒温40℃，使用0.7 Mpa﹙G﹚低压饱和蒸汽通入液化石油气汽化器（E9301），加热脱盐水，蒸汽冷凝后经废水管排入地沟。界区外来脱盐水分两路，一路进入液化石油气汽化器（E9301），另一路进入静态混合器（MI9301）与低压蒸汽混合后为液化石油气汽化器出口液化气伴热，使出液化气站液化气温度维持恒温40℃。
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2.3 喷淋水流程
喷淋水用于天气炎热时对液化石油气罐进行降温，当液化石油气罐温度超过28℃时开启喷淋水泵，打开喷淋水泵出口阀、喷淋水去液化石油气罐闸阀，喷淋水运行至储罐的布水盘，以喷淋方式顺罐壁而下，经集水地沟回流至蓄水池。
操作方法
3.1 正常生产操作方法
3.1.1 液位调节
在正常开车期间，注意控制液化石油气罐（V9301）液位在20~80%。禁止储罐液位超过90%，当罐内液化气经消耗降至储量的10%，及时进行补充。
3.1.2 温度调节
3.1.2.1 液化石油气罐（V9301）温度，控制小于35℃,防止罐内温度过高，汽相液化气分压增大。夏季，当液化气罐温度超过28℃时开启喷淋水泵，对液化石油气罐进行降温。
3.1.2.2 液化石油气汽化器（E9301）温度调节：
通过调节液化石油气汽化器（E9301）蒸汽管道蒸汽温度调节阀（TV93001），使液化石油气汽化器外筒控制在55℃，内筒及管系控制在30℃左右。3.1.2.3 出液化石油气站液化气温度控制：
通过调节静态混合器（MI9301）入口蒸汽管道温度调节阀，使液化气伴热热水在60℃，出液化石油气站液化气温度控制在40℃左右。3.1.3 压力调节
液化石油气罐（V9301）上设有安全阀（SV9301），起到超压释放作用。使罐内压力维持
在0.6 Mpa﹙G﹚.尤其注意液化气进料和向用户输送时，应保持设备内始终处在正压状态，防止设备超压或抽负压。3.2 系统开车与停车
3.2.1 开车前的准备工作
3.2.1.1 所有设备及电气仪表经操作人员确认好用，检查合格，现场各仪表校验合格。3.2.1.2 确认系统阀门处于关闭状态。
3.2.1.3 确认界区的安全、消防设施完好。
3.2.1.4 安全全阀校验合格，根部阀锁定打开。3.2.1.5 确认各公用工程介质送到界区内。3.2.2 原始开车
3.2.2.1 氮气置换（具体措施见《液化石油气站氮气置换方案》）3.2.2.2 接收液化气