机械设备安全操作规程1-1
（一）车床安全操作规程
1.    开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。
2.    作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.    开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。
4.    装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。
5.    车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
6.    进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
7.    凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。
8.    更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。
9.    车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。
10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。
11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。
12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。
13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。
14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。
15.不得容许他人擅自操作车床。
16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。
17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。
18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
（二）铣床安全操作规程
1.    。。。
2.    。。。
3.    车床安全操作规程开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。
4.    铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。
5.    分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。
6.    装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。
7.    铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。
8.    铣床在运转时，禁止用破布。。。
9.    进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
10.    更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。
11.    操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。。。
12.    操作时。。。
13.    拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；
14.    装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
15.    装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。
16.    用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。
17.    工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。
18.    。。。
（三）钻床安全操作规程
1.     。。。
2.    。。。
3.      应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。
4.      开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。
5.      作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。
6.      应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。
7.      应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
8.      钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。
9.      工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。
10.  工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子
固定；不得手拿工件直接钻孔。
11.  工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。
12.  钻床在运转时，禁止用破布。。。
13.  钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。
14.  钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
15.  操作时。。。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。
16.  不得。。。
机械设备安全操作规程（1-2）
（五）平面磨床安全操作规程
1.      开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系
围巾、戴手套操作机床。
2.      作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.      作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.      开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.      作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.      安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.      开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.      启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。