强力台钻安全操作规程
一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作.
二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服（袖口紧、领口紧、下摆紧），女性操作者应盘起头发,严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。
三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线.
五、保持工作区内干净整洁,不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
六、使用前，认真检查易损部件,以便及时修理或更换.
七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声.
九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作.
十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削.
十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源
十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十四、定期保养机器，保持钻头锐度,切削时注意添加切削液;机械传动部分应定时加润滑油.
十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。
二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑.
三、工件要夹正、夹牢;工件安装、拆卸完毕,随手取下卡盘扳手;安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、刀具要垫好、放正、夹牢;装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等.
六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑;高速切削时要戴好防护眼镜.
八、工件转动时不得测量工件.
九、选择合适的切削量，车刀磨损后,要及时刃磨；纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘。
十、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障时,应立即停车、关闭电源,保护好现场,并及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训.
十一、工作结束后，应关掉电源开关，清扫机床.清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手；加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞.
十二、整理工具及物件,搞好环境卫生。
立式铣床安全操作规程
一、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口,不准穿拖鞋、戴手套。
二、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠,各部状态是否良好。
三、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
四、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3—5分钟,确认运转正常后，方可开始工作。
五、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品.
六、装夹工件必须牢固可靠，装夹时轻拿轻放,严禁在工作台面上敲打和校正工件.
七、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁,无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠.
八、铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正确的切削量。用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。
九、经常变换工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。
十、机床开动后,操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管,运行中，严禁进行
擦拭，调整,测量和清扫工作。
十一、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
十二、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
十三、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。
十四、机床运行中出现异常现象，应立即停机,查明原因并及时处理。
十五、工作后,将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。
钻铣床安全操作规程
一、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋.戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区
隔离.
二、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好，以免损伤工作台。
三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
四、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物,注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
六、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
八、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车,挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
九、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。