数控车床操作规程15篇
名目
【第1篇】数控车床的安全操作规程
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应认真核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要认真核对。
16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。
19、工作结束后，马上关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操的穿戴必需符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并留意他人安全。
23、扳手使用完毕，必需随时取下，否则不能启动机床。
24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。
25、发生故障时，马上按下急停按钮并向老师报告。
【第2篇】数控车床车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:
1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，勿随便动机床。为了你的安全，请开动机床前务必具体阅读机床的使用说明书，并且留意以下事项:
(1)交接班记录
操每天工作前先看交接班记录，再检查有无特别现象后，观看机床的自动润滑油箱油液是否充分，然后再手动操作加几次油。
(2)电源:
1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反挨次操作。
2)假如电源方面消失故障时，应当马上切断主电源。
3)送电、按按纽前，要留意观看机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4)工作结束后，应切断主电源。
(3)检查
1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部掌握功能是否正常，假如有问题则排解后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止
假如遇到紧急状况，应当马上按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
(1)操作机床前，肯定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。
(3)使用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(5)加工前必需关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后，应留意保持机床及掌握设备的清洁，要准时对机床进行维护保养。
4、操作中特殊留意事项:
(1)机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时，必需首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意手的安全，避开造成损害。
(4)在打雷时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失转变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:
1)打雷时不要开启机床;
2)在数控车间房顶上应架设避雷网;
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫洁净工作场地、擦拭洁净机床、并且切断系统电源后才能离开。
总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
【第3篇】数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操在使用数控机床前,应仔细阅读《机床说明书》,必需充分了解机床的性能,熟识各操作按钮的功能及用途,把握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发觉故障时,应马上停止使用,查时缘由,排解故障后才能连续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开头工作。
6、主轴转动前,必需夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。
7、限位报警后,必需反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好,不得随便改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随便改动,并做记录。
9、在加工过程中如发觉意外,必需打断加工程序的执行;快速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及仔细填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
【第4篇】数控车床操作规程与纪律
为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必需严格遵守操作规程和纪律。
1．安全操作基本留意事项
（1）同学必需经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。
（2）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。
（3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随便板动车间的任何电源开关。
2．开机前的预备工作
（1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需先清理擦拭洁净，并上好油。
（2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。
（3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。
（4）检查各刀架，应处在非工作位置上。
（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。
（6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装精确 。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
（7） 机床开头加工之前，必需采纳程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。
3．工作过程中的安全留意事项
（1）严守操作规程，坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。
（2）按工艺规定进行加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。
（3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。
（4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。
（5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
（6）应保具锐利，如变钝或崩裂应准时刃磨或更换。
（7）自动加工前应精确 对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。
（8）手动回零时，留意机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，肯定要看清机床x、z各方向的“＋”、“―”号标牌再移动。
（9）不准擅自拆卸机床上的安全防护罩，缺少安全防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。
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