机械加工安全技术操作规程
1 范围
本规程描述了机械加工安全技术操作的基本要求。
2 岗位基本安全要求
2.2 工作前应认真检查设备上的防护、保险装置是否可靠，机床外观是否异常现象，机床上是否有异物。
2.3 机床要有专人负责。操作人员必须熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全要求。
2.4工作岗位和环境应整洁，附近不许乱放零件及其他东西。废油、废棉纱不准随地乱丢，应放置到固定位置。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，高度应适中，以防倒塌或者堵塞通
道。机床上除装夹具、工件、刀具外，机床任何部位不得放置任何物品。
2.5 开动机床前应详细检查：
2.5.1 润滑油系统应良好，油路应畅通，润滑油是否清洁，应定期按规定油品换油或加油。工作前应开慢车状态正常后方可正式工作。所有手工加油点应按规定油品注入足够量的润滑油。
2.5.2 开关是否正常，电气设备外壳接地是否完好。
2.5.3 传动装置的安全防护罩是否完好。
2.5.4 齿轮、轴瓦是否有裂纹。
2.5.5 各操纵手柄的位置是否正常。
2.5.6 低速空转2-3分钟，冬季使用前空转10-15分钟，检查运转是否正常。
2.5.7 夹具、刀具及工件是否卡牢固。
2.6 装卸表面有油的工件时，要防止工件从手里滑落。
2.7 操作机床时要站在木踏板上，装卸工件要切断机床电源。
2.8 调整机床，装夹工件、夹具及擦拭机床时必须停车进行。
2.9 工作中，手不准扶摸刀具、运动中的工件及机床运动部分。不准手持棉纱布靠近工作区。禁止跨越正在运转的机床。
2.10 应严格按机床规定确定被加工工件规格及选择加工范围，严禁超负荷加工。无可靠的措施，未经设备管理部门许可，机床不许负荷使用。
2.11 加工大工件时，要有可靠的安全措施。
2.12 工作时眼睛不得离刀具太近；高速切削时应戴防护镜；切削铸铁等脆性材料时，除戴防护镜外，还应戴口罩。
2.13 夜晚操作须有足够照明；机床照明必须使用36伏及以下的安全电压。
2.14机床在运转中，不许做下列事情：
2.14.1 调节变速机构或行程。
2.14.2 用手清除铁屑。
2.14.3 测量或正工作物。
2.14.4 更换刀具、钻头、齿轮、皮带等。
2.14.5 用人力或工具强使机床停止转动。
2.14.6 身体靠在机床上，手脚不准接近旋转部件及转动部位上。
2.15 机床应保持良好状态，严禁带病运转。发现运转不正常或有异常声音时，应立即停车，进行检查和修理。
2.16 操作者不准正对铁屑飞出方向及切削刀具进给方向站立。
2.17 有快速进给的机床，在距工件5毫米范围内，不准使用快速机构使切削刀具移向工件。
2.18 应使用专用工具或毛刷排除清理铁屑。
2.19 加工好的工件，必须清理飞边、毛刺。
2.20一机多人操作，要以一人为主，统一指挥；一人操作多机，应经常巡回检查，以防事故发生。
2.21工件正时，严禁用锤及其它重物击打工件。
2.22操作时应精力集中，不准在机床运转中远离机床。必须离开时，应停车关闭电源。
2.23工作结束后，机床应清理干净，各手柄应放置零位（空档），各运转部件应移至规定位置，关闭电源并进行清扫工作。
2.24 装卸工件、夹具时要和起重机械操作人员紧密配合，手势要清楚，信号要准确。大型及不易吊装的工件应由起重工配合工作。
2.25 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀具。
2.26 机床液压失灵时，应立即停车，以防造成设备事故。
2.27 交接班时说明本班机床运转及安全情况。
2.28 机床要定期进行检查、保养和维修。
3 车工安全要求
3.1 装卸卡盘及大的工件、工具、夹具时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
3.2 加工偏心工件时，应加平衡物件，使转动平稳。平衡物件安装牢固后再盘车检查，确认无误时方可开车，并低速切削，刹车不要过猛。
3.3 严禁用手扳卡盘刹车。
3.4 车床运转中，不准正和卡紧工件；停车前，必须先退刀。
3.5 工件伸出卡盘部分不得超过工件直径的20—25倍，主轴后面伸出不得超过300毫米。细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架；加工细长工件要用顶针、跟刀架和使用合适的转速。
3.6 轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其它物品。
3.7 加工中头部不准离工件太近，高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。
3.8 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
3.9 内孔倒角不准用锉刀。用砂布光内孔时，不准手指伸进去打磨。
3.10 用锉刀光工件时，锉刀木柄要牢固，工作时应站在锉刀的侧面，偏离卡盘，手要握紧锉刀，右手在前，左手在后，注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。使用砂布光工件时，应比照使用锉刀的方法成直条状压在工件上，禁止用砂布裹在工件上手工打磨。
3.11 做以下工作时，必须把床鞍移到安全位置：
3.11.1 用砂布打磨工件时。
3.11.2使用锉刀或刮刀刮光时。
3.11.3转动小刀架时。
3.11.4工件正时。
3.12 切大料时，应留有足够余量，然后卸下砸断，防止料头掉下来发生人身和设备事故，小料切断不得用手接待粒头。
3.13 用车床攻丝（套扣）必须使用专用工具，不准一手扶持攻丝架（板牙架）一手开车。
3.14在立车上装卸工件时，应先将刀架放到安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。
4 钻工安全要求
4.1 工作前对钻床（如工作台升降、立轴上下移动、手柄、摇臂锁紧等部分）及工、卡具（平口钳、钻卡、钻库、销铁、手锤等）进行认真检查，确认无问题方可操作。
4.2 钻头和工件必须卡紧、固定好，不准用手拿工件钻孔。
4.3 钻小工件时要用适当的卡具卡紧；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
4.4 钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。
4.5 钻深孔，切屑不易退出时，应即时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。
4.6 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
4.7 清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手拉或振动钻头的办法除屑，也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。
4.8 用塞规测量精铰孔时，刀具尖端距孔端面应有足够的空间，不可用力猛拔塞规，以防手及量具撞击在刀具上。
4.9 不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。
4.10 使用摇臂钻床时，摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。摇臂钻床在自动上下起落时，必须留出50mm空头，以防造成牙轮及大小轴损坏。开车时摇臂必须锁紧，严禁浮动操作。
4.11 使用台钻要戴好防护眼镜等防护用品，钻孔时，工件放正且必须用夹具或压钳夹紧压牢，用力均匀，以防钻头折断。
5 铣工安全要求
5.1 加工工件时，应先开动主轴，后进刀。
5.2 铣床自动进刀时，应根据工件的长短，适当调整停刀装置，且进给应在刀具未与工件接触以前进行，刀具必须装夹牢固。
5.3 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
5.4 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方可开车。
车床安全操作规程5.5 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。
5.6 刀架螺丝要随时紧固，以防突然脱落，刨刀不宜伸出过长。
5.7 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。
5.8 龙门刨床的行程范围内，严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂刨床的侧面应装置防护栏杆，刨长大物件须设栏杆或明显的标志。
5.9 刨削过程中发现工件松动或位移时，必须停车正紧固。
6磨工安全要求
6.1 磨床启动前应检查砂轮有无裂纹及其它缺陷，砂轮的防护罩必须牢固，各手柄是否放在零位上，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象，确认无误后，方可启动并空转几分钟。
6.2 运转中操作人员不能站在砂轮旋转方向的对面，更换砂轮片时必须设毛毡垫以便紧固砂轮，以免砂轮碎裂伤人。
6.3 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。
6.4 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其它钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。
6.5 更换新砂轮应先作平衡试验，合格后方可安装。
7 冲床安全要求
7.1 工作前，离合器应放在空位上。
7.2 送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工作。
7.3 脚踏板周围应保持清洁，工作台上不准堆放工具及其它物件。
8 油压机冲压工安全要求
8.1遵守《冲压安全通则》。
8.2开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
8.3开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
8.4操作中应注意额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
8.5两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
9 剪床工安全要求
9.1 操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
9.2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。
9.3 工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
9.4 不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
9.5 工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
9.6 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
9.7 严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
9.8 剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9.9 剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。
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