车床操作规程
2. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
3. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
4. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用。
6. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
7. 操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗
8. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
9. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
10. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
11. 工作完成时，必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
等离子切割机操作规程
1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。
3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9. 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
滚齿机操作规程
1. 检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2. 检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
3. 检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5min，检查各部位运转是否正常。
4. 严禁超性能使用机床。
5. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
6. 齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。
7. 滚刀盖装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。
8. 当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。
9. 加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。
10. 根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
11. 按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
12. 滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
13. 当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。
14. 加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
15. 机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
16. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
17. 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。
剪板机操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2. 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3. 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
4. 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3车床安全操作规程次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
5. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
6. 禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
7. 多人操作时要有专人指挥，配合要协调。
8. 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
9. 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
10. 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
11. 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
12. 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
13. 工作完毕后，应将上刀板落在最下位置上，切断电源，擦净设备。
平面磨床操作规程
1. 机床启动前，应先检查机械传动、液压传动、快速进给、润滑系统及砂轮的安全状况，在确认安全可靠后方能启动并试运转。
2.砂轮及砂轮罩应完好无崩裂、安装正确、紧固可靠。
3. 磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。
4. 砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
5. 每次启动砂轮前，应将液压阀放在停止、调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
6. 每次启动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
7. 刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
8．砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。
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