车床工安全环保操作规程
1 安全规程
1.1 上班前穿戴好防护用品，严禁戴手套、戴围巾操作，女工要戴工作帽，高速切削要戴防护眼镜；
1.2 开车前要检查机床各部位是否正常，应对机床进行润滑，慢速空转后才能正常工作；
1.3 集中精力操作，工件装夹牢固后立即取下扳手，装卸大工件或卡盘时床面上必须垫木板， 不许在机床转动时测量工件尺寸。不许开车装卸卡盘。禁止用手刹车；
1.4 床头、小刀架、床面上不许放置工具量具或其它物品；
1.5 装卸工件要牢固，滑丝的卡爪不准使用。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出 长度不得超过工件直径的 20-25 倍，车头后面伸出长度超过 300mm 时，必须有托架装设防护杆；
1.6 切大料时，应留有足够余量，卸工件时应砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，
不 准用手接；
1.7 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车；
1.8 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；
1.9 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛；
1.10 清除铁屑，应使用专用工具清扫；
车床安全操作规程
1.11 不准机床运转时离开工作岗位，因故离开必须停车，并切断电源；
2 环保规程
2.1 加工后的废料和铁屑应收集后集中堆放在指定场所，统一处理。不准乱弃乱倒，防止扎伤 人员及造成土地污染；
2.2 加工后的边角料或多余料应退回仓库；
2.3 清理打扫机床的废油抹布应送到指定收集点，以便统一处理。清洗后的废油水倒入废水
油池；
2.4 加工前检查车床切削液传送管路应畅通，无跑、冒、滴、漏的现象。加工过程中保证切削液不得外溢出车床外，以充分循环使用。如有外溢现象应及时用干木屑清扫；
2.5 废弃的切削液应送回指定回收地点，集中存放、统一处理；
2.6 废弃的刀具、夹具以旧换新，由仓库统一回收，统一处理；